当前课程知识点：生产计划与控制 > 第五章 综合计划 > 第5节 追踪策略（零库存计划） > 第5节 追踪策略（零库存计划）
接下来我们就看看
采取不同的策略
会有什么样的效果
我们应该选哪个策略
在刚才那个图形里边
我们看到的 如果说按照需求
需要多少我们就生产多少
这种思路呢叫做追踪式的策略
就相当于我跟着客户的需求走
他要多少我就给多少
这个策略呢 还有一个说法
叫零库存计划
因为每到月底的时候你手头生产的东西
全卖给客户了
你手里没有库存
听起来这是一个不错的方案
我们来看看按照我们前面知道的那些成本因素
按照顾客的需求的变化
我们怎么样来调整我们生产力的水平
在下边这个表里头 我们先看看
在不同的月份
我们的有效的工作天数是不一样的
这个在不同的国家 不同的企业
比如企业里边有工厂日历
我们大学里边有校历
安排了什么时候放假
什么时候进行设备维修
所以导致每个月的有效工作天数
是差别很大的
比如在2月份
虽然自然天数最少28天或者29天
但是它工作24天 但是到6月份
比如夏天 可能放高温假加设备维修假
我的有效工作天数只有15天
在这个时候如果产量比较大的话
那就比较麻烦了
我们来看看按照每人每天
可以生产0.14653件的这个速率
我们乘上每个月份对应的工作日数
就得到了C这一列
一个人一个月可以生产多少
因为每个月的天数不一样
所以各个月份生产的数量是不一样的
我们把每人每月能够生产的产量
跟我们每个月需要的净需求量
来除一下的话
我们把净需求预测值
除以人均当月的产量
这样的话我们就得到了
每个月应该雇多少员工来这儿干活
就说生产线上一共有多少人在这儿工作
当然你刚计算出来的时候
这个人数是一个带小数点的一个浮点数
比如说我算出来266.7个人
或者说266.5个人
我们在算人数的时候只能向上圆整
没有办法 就是圆整到一个整数
这样的话大家看到
我们从1月份到6月份
需要的工作的人数是各不相等
而且差异很大
2月份因为工作天数多 需求也不多
需求是最少的
所以需要的员工数量最少
我们看到6月份只有15天工作日
而净需求是2000
所以需要910位员工在这干活才行
在这中间员工的人数是上下波动
有很大的变化
我们来算算按照这个方案的话
我们生产相关的总成本加起来有多少
如果说我们用刚才决定用的
那些每月的员工数
这样的话 我在1月份的时候想用267个人
但是你原来是300个人
怎么才能实现267个人呢
你就得先解雇掉33个人
那么到了2月份的时候继续减人 减85个人
到3月份你又得加160个人了
4月份再减人 5月份 6月份都得加人
我们把所有的 新聘用员工的数量加起来
在未来这6个月里边
累计的人次数是755人次
解雇的人次数是145人次
我们继续来算
按照这些员工的数量
人均当月可以生产多少
我们把E这一列人均的当月产量
乘上B这一列 每月的员工数量
就得到了当月的实际产量B乘E这个乘积
我们把实际的产量在这列出来
再计算一下到某一个月底的累计产量
比如1月份生产783件 1月底就是783
2月份又生产了640
所以到2月底就是1423
这样的话我们计算出来G这一列
到某个月底的时候
累计产量已经到了多少了
我们再跟前面算过的到某个月底累计需求有多少
这两个之差G减去H
就是我们在某个月底的还剩了点库存的量
我们看3件的 5件的 7件的
我们前边就是按照顾客需求
来安排人力的
本来是想实现零库存的生产
为什么在这反倒有了一个小库存
大家想想这误差从哪来的
我们在计算人数的时候算出来是个小数
你给向上圆整了 人数加了一点点
所以这呢多了一点库存
但是不多 还好
我们在这6个月里边 跨月底的这个库存全加起来
一共是30件次
每次按80美元来算
我们来看看这个策略的总成本一共有多少
你聘用的成本 每人一次500元
一共发生了755人次
解雇一个人一次成本是1000块钱
你一共解雇过145人次
每个月底的库存加起来是30件
跨月底的这种库存出现了30件次
所以是30×80美元
当然我们还有在6月底留给7月初
用的那600件 每件80美元
这个成本是必须付出的
我们把聘用成本 解雇成本
每月底以及展望期末尾留的
这个库存持货成本全加起来 是572900美元
这是这个追踪策略
或者叫零库存计划
它计算出来的总成本是这么多
大家心里先记一下这个数
-第1节 生产系统
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-第2节 生产运营管理概述
-第3节 课程内容
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-第1节 企业使命与运营战略维度
-第2节 运营战略视角
-第3节 全球化竞争
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-第5节 战略举措（2）基于时间与质量的竞争
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-第1节 产品与制造流程的生命周期
-第2节 学习曲线
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-第3节 经验曲线
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-第4节 预测误差
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-第6节 指数平滑法
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-第1节 回归分析
--第1节 回归分析
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-第3节 季节因子
--第3节 季节因子
-第4节 移动平均分解季节性与趋势
-第5节 Winters法
-第6节 Winters法应用示例
-第四章测试 需求预测（2）
-第1节 综合计划及其综合单位
-第2节 综合计划问题
-第3节 综合计划的成本因素
-第4节 综合计划应用示例
-第5节 追踪策略（零库存计划）
-第6节 固定劳动力水平计划与混合策略
-第7节 线性规划解算综合计划问题
-第8节 线性规划应用示例
-第五章测试 综合计划
-小测验 （第一章~第五章）
-第1节 库存的类型
-第2节 持有库存的动机
-第3节 库存系统的特性
-第4节 库存的关联成本
-第5节 经济订货批量（EOQ）模型
-第6节 考虑订货提前期的EOQ模型
-第7节 灵敏度分析
-第8节 有限生产速率的经济订货批量
-第六章测试 针对确定性需求的库存控制（1）
-第1节 全量折扣模型
-第2节 增量折扣模型
-第3节 EOQ模型用于生产计划
-第4节 多品种轮番生产计划示例
-第5节 ABC分类库存控制
-第七章测试 针对确定性需求的库存控制（2）
-第1节 随机性需求与优化准则
-第2节 报童模型
--第2节 报童模型
-第3节 报童模型的扩展应用
-第4节 (Q, R)库存控制方式
-第5节 (Q, R)模型期望成本计算
-第6节 (Q, R)模型年度总成本计算
-第7节 (Q, R)模型应用示例
-第八章测试 针对不确定性需求的库存控制（1）
-第1节 (Q, R)库存控制方式下的服务水平
-第2节 针对第二类服务水平的最优(Q, R)策略
-第3节 估计提前期内的需求波动
-第4节 周期性观察库存控制及其服务水平
-第5节 交换曲线
--第5节 交换曲线
-第九章测试 针对不确定性需求的库存控制（2)
-小测验 （第六章~第九章）
-第1节 生产计划体系
-第2节 MRP分解计算
-第3节 生产批量规划（1）
-第4节 生产批量规划（2）
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-第5节 批量规划与分解计算结合
-第6节 生产能力约束下的批量规划
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-第1节 车间作业调度问题
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-第2节 车间调度术语
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-第4节 车间管理目标讨论
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-第5节 单机排序理论
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-第1节 双机调度问题
-第2节 约翰逊法则
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-第4节 双工件流水车间调度
-第5节 多机调度（1）：帕尔默法
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-第1节 精益生产原理
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-第4节 看板管理（2）：如何运用看板
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-第6节 生产均衡化
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-第十五章测试 约束理论
-第1节 制造企业面临的各种变动
-第2节 应对订单变动（1）：精准预测与产能调节
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-第4节 应对劳动力变动（1）：入职测试与岗位匹配
-第5节 应对劳动力变动（2）：适应型生产线平衡
-第6节 应对劳动力变动（3）：动态平衡与激励机制
-第7节 应对物料供应变动（1）：采购管理与供应商管理
-第8节 应对物料供应变动（2）：物料管理
-第十六章测试 制造企业应对变动
