当前课程知识点：生产计划与控制 > 开篇 > 第2节 生产运营管理概述 > 第2节 生产运营管理概述
从理论上或者是学术研究的角度来看
我们可以把生产运营管理的内容
切分成三大块
一部分是怎么样设计好这个生产系统
一部分是怎么样运行好
一个既有的生产系统
另外就是对生产系统怎么样进行
不断的改进和优化
我们这门课程主要着重后边
两个环节
一个是做好生产计划
决定我们生产什么品种的产品
在什么时间点上生产
生产的数量有多少
在生产组织上
我们要合理组织生产要素
充分利用我们有限的生产资源
从生产控制的角度来讲
我们要保证按照计划完成任务
这样的话才能够及时向客户交货
在生产系统的改进优化方面
一方面我们要做好精益化 准时化的工作
希望降低成本 提高效率
另外一个思路
就是围绕我们生产系统的瓶颈环节
我们最薄弱的环节来组织同步化的生产
还有就是在我们这个
比较动荡的内外环境中
我们一天到晚面临的
各种各样的变动
我们怎么样去应对这些变动
做生产管理这件事情
从大面上来讲道理是共通的
但是具体到不同的企业差异会很大
而且对企业的生产过程
分类的方式也有各种各样
我们看一下这几种方式
一个是按照工艺特征来分类
比如在石油化工厂 钢铁厂
它是一种连续式的生产
或者叫流程式的生产
而在电子厂
像手机厂 电视机厂 或者是机械厂
这样的企业
我们是一个一个的把零件做出来
然后在装成一个一个的部件
再装成一个一个的产品
它是一种离散性的生产方式
或者叫加工装配式的生产方式
如果从物料流动的特征上来分
有所谓的V型企业
比如像炼油钢铁厂 进来的原材料
品种很单一 但是产品可以有很多花样
A型的企业就是下边品种多
最后的产品品种很少
比如像飞机厂 造船厂
它的零部件的品种数可能会成千上万
但是一年可能就做几架飞机
或者几艘轮船
还有T型企业
它指的是零部件的品种数很有限
但是可以通过零部件的组合
组合出各种各样的花样的产品出来
去满足顾客的不同需求
这就是零部件少但是产品多的
这样的T型的企业
如果按照生产组织特征来分
我们可以分为备货型的企业
和订货型的企业
一些生产日用品的企业
比如说生产牛奶 面包 洗衣粉
这样的日用品
我们不会等顾客下来定单再开始生产
而是生产出一大堆来
放在仓库里等着经销商或者顾客来买
这样顾客一旦有需求
马上就可以得到满足了
这是备货型的生产
而有一些行业比如定制的家具
定制的西服
那就只能看到顾客的定单了
再开始组织生产
这是订货型的生产
从专业化的程度上来分
和产品的数量上来分
我们可以分为大量的生产
比如汽车厂 计算机厂
生产的年产量会几万甚至几十万
有一些企业比如生产机床
生产重型设备
可能一年就生产几十台
它是一种中小批量的生产
还有些特殊的产品
比如像生产卫星 生产飞船火箭
一般工业里边生产模具
有时候是单件生产
每个品种只生产这么一件
有些可能会生产几件
这是单件和小批的生产方式
我们的企业要想赢得在市场上的竞争
就要明确哪些是我们核心的竞争要素
这个是跟我们的产品和市场
是密切相关的
在偏低端的市场上
比如在贫困国家
或者我们面向农村地区
消费者的消费能力还有限的时候
他们对价格会高度敏感
随着顾客消费水平的提升
他们会对品质 品种花样
交货的时间速度
这个企业的品牌信誉
甚至是否环保更感兴趣
在高端市场上
大家更看重环保的产品和著名的品牌
下边让我们简单回顾一下生产管理
这个学科的发展史
生产管理方法的发展史
几乎就是一部现代工业文明的发展史
按照西方教科书上的说法
我们可以追溯到第一次工业革命
在那个时候如果一个人
掌握了某种产品的生产技术
他又有点钱
他就可以雇几个人或者几十个人
成立一个生产作坊
就开始生产
比如一年生产几十辆马车
在那个时代
有钱有技术的人
就是所谓的技术资本家
是制造业的领军人物
但是如果让我们中国人来看这个问题
我们可以把生产管理的历史
倒推到2400多年以前
有人考证过
在秦始皇统一六国的时候
那个时候就有上千人规模的
大型的制造工厂
生产马具生产兵器
比如生产弓箭生产马镫
生产马鞍等等
那个时候我们已经可以
实现大规模的互换化的生产
而西方人做到这个事情是在
五百年前左右他们做到的
我们继续往下看
到了19世纪末
尤其是到了19纪末20世纪初这段时间
是大规模工业生产
从萌芽到迅速发展的这么一个时期
在20世纪初
以福特的汽车流水线为代表
把工业生产从作坊式的生产
带入了一个大规模流水线生产的方式
那么在接下来的第一次第二次世界大战
前后的这个时间里头
可以说是工业工程这个领域的知识
尤其是我们生产管理这个领域的知识
发展的一个黄金时期
它是随着美国的制造业的崛起
而兴旺发达起来的
我们这个专业领域的一些运筹学的方法
质量控制的方法
生产计划相安排的方法
都是在这个时期发展出来的
在60年代到80年代
随着日本在战后的恢复
日本的制造业
逐渐对美国的制造业形成了威胁
到了80年代后期
美国的汽车厂已经感觉到
来自日本竞争对手的威胁
在八九十年代以后随着中国的改革开放
制造业的格局进入了一个全球化的时代
也就是我们所说的中国制造的时代
这个时候我们的东南沿海的工厂
开始为全世界制造大家需要的各种产品
包括电子产品 家具 服装等等
但是我们到底有什么优势
除了我们比较高效廉价的劳动力
在技术上 在创新上
我们都还非常欠缺
-第1节 生产系统
--第1节 生产系统
-第2节 生产运营管理概述
-第3节 课程内容
--第3节 课程内容
-第1节 企业使命与运营战略维度
-第2节 运营战略视角
-第3节 全球化竞争
-第4节 战略举措（1）流程再造与准时制
-第5节 战略举措（2）基于时间与质量的竞争
-第一章测试 战略与竞争（1）
-第1节 产品与制造流程的生命周期
-第2节 学习曲线
--第2节 学习曲线
-第3节 经验曲线
--Video
-第4节 生产能力扩张规划
-第5节 产能扩张策略
-第6节 动态产能扩张模型
-第二章测试 战略与竞争（2）
-第1节 预测及其特性
-第2节 主观预测方法
-第3节 客观预测方法
-第4节 预测误差
--第4节 预测误差
-第5节 移动平均法
-第6节 指数平滑法
-第三章测试 需求预测（1）
-第1节 回归分析
--第1节 回归分析
-第2节 Holt法
-第3节 季节因子
--第3节 季节因子
-第4节 移动平均分解季节性与趋势
-第5节 Winters法
-第6节 Winters法应用示例
-第四章测试 需求预测（2）
-第1节 综合计划及其综合单位
-第2节 综合计划问题
-第3节 综合计划的成本因素
-第4节 综合计划应用示例
-第5节 追踪策略（零库存计划）
-第6节 固定劳动力水平计划与混合策略
-第7节 线性规划解算综合计划问题
-第8节 线性规划应用示例
-第五章测试 综合计划
-小测验 （第一章~第五章）
-第1节 库存的类型
-第2节 持有库存的动机
-第3节 库存系统的特性
-第4节 库存的关联成本
-第5节 经济订货批量（EOQ）模型
-第6节 考虑订货提前期的EOQ模型
-第7节 灵敏度分析
-第8节 有限生产速率的经济订货批量
-第六章测试 针对确定性需求的库存控制（1）
-第1节 全量折扣模型
-第2节 增量折扣模型
-第3节 EOQ模型用于生产计划
-第4节 多品种轮番生产计划示例
-第5节 ABC分类库存控制
-第七章测试 针对确定性需求的库存控制（2）
-第1节 随机性需求与优化准则
-第2节 报童模型
--第2节 报童模型
-第3节 报童模型的扩展应用
-第4节 (Q, R)库存控制方式
-第5节 (Q, R)模型期望成本计算
-第6节 (Q, R)模型年度总成本计算
-第7节 (Q, R)模型应用示例
-第八章测试 针对不确定性需求的库存控制（1）
-第1节 (Q, R)库存控制方式下的服务水平
-第2节 针对第二类服务水平的最优(Q, R)策略
-第3节 估计提前期内的需求波动
-第4节 周期性观察库存控制及其服务水平
-第5节 交换曲线
--第5节 交换曲线
-第九章测试 针对不确定性需求的库存控制（2)
-小测验 （第六章~第九章）
-第1节 生产计划体系
-第2节 MRP分解计算
-第3节 生产批量规划（1）
-第4节 生产批量规划（2）
--Video
-第5节 批量规划与分解计算结合
-第6节 生产能力约束下的批量规划
-第7节 生产计划改进
-第十章测试 物料需求计划
-第1节 车间作业调度问题
--车间作业调度问题
-第2节 车间调度术语
--车间调度术语
-第3节 排序规则及应用效果
-第4节 车间管理目标讨论
--车间管理目标讨论
-第5节 单机排序理论
--单机排序理论
-第6节 延误工件数量最小化
-第7节 考虑紧前约束的Lawler算法
-第十一章测试 作业调度(1)
-第1节 双机调度问题
-第2节 约翰逊法则
-第3节 三机调度问题
-第4节 双工件流水车间调度
-第5节 多机调度（1）：帕尔默法
-第6节 多机调度（2）：CDS法与关键工件法
-第7节 随机调度（1）：单机问题
-第8节 随机调度（2）：双机并行加工
-第9节 随机调度（3）：双机流水车间
-第十二章测试 作业调度(2)
-小测验 （第十章~第十二章）
-第1节 精益生产原理
--精益生产原理
-第2节 大量生产与精益生产对比
-第3节 看板管理（1）：看板类型与用途
-第4节 看板管理（2）：如何运用看板
-第5节 看板管理（3）：看板数量与规则
-第6节 生产均衡化
--生产均衡化
-第7节 缩短生产过程时间
--缩短生产过程时间
-第十三章测试 精益生产（1）
-第1节 缩短生产准备时间
--缩短生产准备时间
-第2节 标准作业
--标准作业
-第3节 柔性生产（1）：U形线
-第4节 柔性生产（2）：多能工
-第5节 自主化质量控制——自働化
-第6节 现场管理（1）
--现场管理（1）
-第7节 现场管理（2）
--现场管理（2）
-第十四章测试 精益生产(2)
-第1节 经营目标与运作绩效指标
-第2节 瓶颈分析
--瓶颈分析
-第3节 OPT的九条原则（1）：围绕瓶颈同步生产
-第4节 OPT的九条原则（2）：加工与转运批量
-第5节 TOC的五个步骤
--TOC的五个步骤
-第6节 “鼓、缓冲和绳索”
-第7节 生产什么品种？
--生产什么品种？
-第8节 每种生产多少？
--每种生产多少？
-第十五章测试 约束理论
-第1节 制造企业面临的各种变动
-第2节 应对订单变动（1）：精准预测与产能调节
-第3节 应对订单变动（2）：快速转换与订单合并
-第4节 应对劳动力变动（1）：入职测试与岗位匹配
-第5节 应对劳动力变动（2）：适应型生产线平衡
-第6节 应对劳动力变动（3）：动态平衡与激励机制
-第7节 应对物料供应变动（1）：采购管理与供应商管理
-第8节 应对物料供应变动（2）：物料管理
-第十六章测试 制造企业应对变动
