当前课程知识点：生产计划与控制 > 第六章 针对确定性需求的库存控制（1） > 第1节 库存的类型 > 第1节 库存的类型
同学们大家好
在上一讲
我们讨论综合计划问题的时候
大家对库存
已经有了一个基本的概念
我们为了协调
有限的生产能力
和顾客的这种不稳定的需求之间
要找一个平衡
我们会提前把一些东西生产出来
放在这
然后等到需求高峰的时候
我们去把它用掉
那么
这些生产出来暂时不用的东西
就是库存
在接下来的第六到第九讲中
我们会详细地
讨论库存管理的方方面面
各个细节的问题
在这一讲里
我们的学习目标
是这样三个方面
首先我们要理解
在什么地方需要库存
库存的需求是什么
库存有哪些特性
第二个方面
我们要了解
跟库存相关的有哪些成本
要把这些成本项计算清楚
第三个方面
我们要学习
最基础的库存控制的模型
经济订货批量模型
首先我们要再重新认识一下
“库存”到底是一个什么样的东西
它有哪些基本的类型
下面我们举三个例子
第一个是汽车厂的例子
大家如果到
汽车制造企业去参观的话
就会在汽车的总装生产线旁边
看到一个类似这样的巨大的停车场
在这个例子里边大家看到
这个停车场
大概可以容纳一万六七千辆汽车
这些汽车的价值
有将近20亿元人民币
为什么汽车厂要存这么多
成品车的库存呢
当然
赶上销售形势不好的时候
这个停车场会存的满一些
即使是在正常情况下
我们也总会把一些汽车先生产出来
先放在这个成品库里头
这样的话来满足顾客的需求
第二个例子
让我们来到电机厂的生产过程中来看一下
在电机这个产品的生产过程中
在每一个环节
你会看到
有各种零部件的在制品的库存
比如说
我们看到在轴的加工车间
这一批轴生产完了之后
还没有搬到下边的装配车间去
另外
像端盖
像硅钢片
像转子
像定子
因为它是批量生产的
所以在生产现场
总是有一些
在制品的库存
然后我们把这些物料
成批地搬运到装配车间去
最后把它装配成电机
即使到了电机的总装生产线上
在工位之间
甚至在每一个工位上
工人的手边都会有这么几件的库存
这些都是生产过程中的在制品库存
我们再往前倒一下
来到这个原材料的库存
我们来看看一个钢铁厂的例子
如果大家到钢铁厂去参观的话
会看到
超过厂区一半的面积
会堆放着大量的原材料的库存
包括铁矿砂 煤炭 焦炭
石灰石等等这样一些原材料
还有其他的一些炼钢的辅料
下边我们来到一个球型的仓库里头
这个球型仓库的直径有80多米
像一个大体育馆一样
在这个仓库里边
可以容纳超过十几万吨的铁矿砂
下边我们再站的宏观一点来看一下
如果看看在整个国民经济里边
各方面的库存的总量有多少
这是一个很庞大的数字
我们以2007年
美国的国民经济各方面的库存为例
大家在这个饼图里边可以看到
农业占的不是很多
大约百分之七
是一千多亿美元
那么制造业
就是一般的工业
占了百分之二十九
有四千五百多亿美元
然后在流通领域
批发业 零售业
加起来占了超过百分之五十
这个有八千两百多亿美元
当然还有其他的一些方面
这个总的库存的量
一共有超过1.57万亿美元
这是一个非常巨大的数字
在库存管理里边
有两个基本的问题
一个是关于什么时候发出这个订单
也就是说订货的时机的问题
我手头要有足够多的库存
让我的生产线可以持续的运行
让顾客能够很快的
从我的库存里面得到商品
这是一个时机的问题
然后接下来的一个问题就是
我一次订货的量应该是多少
这个优化的经济的订货数量问题
因为现实的问题总是很复杂的
我们理论上的模型呢
是对现实的问题进行了一定程度的简化
在这类模型里头
一般来说我们有两大类的假设
一类假设
顾客的需求
未来的需求是已知的
另外一类呢
是假设顾客的未来需求是不太确定的
但是有一些统计的规律
我们可以根据这个规律
来做出我们的优化决策
好
我们来归纳一下
库存的类型有哪几个方面
刚才我们说到
一方面是原材料的库存
这是企业进行工业生产活动
所必需的物质资源
就像我们俗话说的
巧妇难为无米之炊
这就是我们要下锅的米
这是原材料这一方面
另外一个方面呢就是
我们各个车间里加工的零件
或者是供应商给我们送来的
他做的那些零部件
会放在我们的库房里
放在我们的生产线头上
这是零部件的库存
当然还有很大一部分
是我们在生产过程中的
包括加工过程中装配过程中
这些在制品的库存
刚才我们已经反复的说过了
再就是产成品的库存
就像我们刚才看的
汽车厂的那个成品车的例子
这是产成品的库存
一共有这么四大类
这节课的内容呢
我们就先到这
谢谢大家 再见
-第1节 生产系统
--第1节 生产系统
-第2节 生产运营管理概述
-第3节 课程内容
--第3节 课程内容
-第1节 企业使命与运营战略维度
-第2节 运营战略视角
-第3节 全球化竞争
-第4节 战略举措（1）流程再造与准时制
-第5节 战略举措（2）基于时间与质量的竞争
-第一章测试 战略与竞争（1）
-第1节 产品与制造流程的生命周期
-第2节 学习曲线
--第2节 学习曲线
-第3节 经验曲线
--Video
-第4节 生产能力扩张规划
-第5节 产能扩张策略
-第6节 动态产能扩张模型
-第二章测试 战略与竞争（2）
-第1节 预测及其特性
-第2节 主观预测方法
-第3节 客观预测方法
-第4节 预测误差
--第4节 预测误差
-第5节 移动平均法
-第6节 指数平滑法
-第三章测试 需求预测（1）
-第1节 回归分析
--第1节 回归分析
-第2节 Holt法
-第3节 季节因子
--第3节 季节因子
-第4节 移动平均分解季节性与趋势
-第5节 Winters法
-第6节 Winters法应用示例
-第四章测试 需求预测（2）
-第1节 综合计划及其综合单位
-第2节 综合计划问题
-第3节 综合计划的成本因素
-第4节 综合计划应用示例
-第5节 追踪策略（零库存计划）
-第6节 固定劳动力水平计划与混合策略
-第7节 线性规划解算综合计划问题
-第8节 线性规划应用示例
-第五章测试 综合计划
-小测验 （第一章~第五章）
-第1节 库存的类型
-第2节 持有库存的动机
-第3节 库存系统的特性
-第4节 库存的关联成本
-第5节 经济订货批量（EOQ）模型
-第6节 考虑订货提前期的EOQ模型
-第7节 灵敏度分析
-第8节 有限生产速率的经济订货批量
-第六章测试 针对确定性需求的库存控制（1）
-第1节 全量折扣模型
-第2节 增量折扣模型
-第3节 EOQ模型用于生产计划
-第4节 多品种轮番生产计划示例
-第5节 ABC分类库存控制
-第七章测试 针对确定性需求的库存控制（2）
-第1节 随机性需求与优化准则
-第2节 报童模型
--第2节 报童模型
-第3节 报童模型的扩展应用
-第4节 (Q, R)库存控制方式
-第5节 (Q, R)模型期望成本计算
-第6节 (Q, R)模型年度总成本计算
-第7节 (Q, R)模型应用示例
-第八章测试 针对不确定性需求的库存控制（1）
-第1节 (Q, R)库存控制方式下的服务水平
-第2节 针对第二类服务水平的最优(Q, R)策略
-第3节 估计提前期内的需求波动
-第4节 周期性观察库存控制及其服务水平
-第5节 交换曲线
--第5节 交换曲线
-第九章测试 针对不确定性需求的库存控制（2)
-小测验 （第六章~第九章）
-第1节 生产计划体系
-第2节 MRP分解计算
-第3节 生产批量规划（1）
-第4节 生产批量规划（2）
--Video
-第5节 批量规划与分解计算结合
-第6节 生产能力约束下的批量规划
-第7节 生产计划改进
-第十章测试 物料需求计划
-第1节 车间作业调度问题
--车间作业调度问题
-第2节 车间调度术语
--车间调度术语
-第3节 排序规则及应用效果
-第4节 车间管理目标讨论
--车间管理目标讨论
-第5节 单机排序理论
--单机排序理论
-第6节 延误工件数量最小化
-第7节 考虑紧前约束的Lawler算法
-第十一章测试 作业调度(1)
-第1节 双机调度问题
-第2节 约翰逊法则
-第3节 三机调度问题
-第4节 双工件流水车间调度
-第5节 多机调度（1）：帕尔默法
-第6节 多机调度（2）：CDS法与关键工件法
-第7节 随机调度（1）：单机问题
-第8节 随机调度（2）：双机并行加工
-第9节 随机调度（3）：双机流水车间
-第十二章测试 作业调度(2)
-小测验 （第十章~第十二章）
-第1节 精益生产原理
--精益生产原理
-第2节 大量生产与精益生产对比
-第3节 看板管理（1）：看板类型与用途
-第4节 看板管理（2）：如何运用看板
-第5节 看板管理（3）：看板数量与规则
-第6节 生产均衡化
--生产均衡化
-第7节 缩短生产过程时间
--缩短生产过程时间
-第十三章测试 精益生产（1）
-第1节 缩短生产准备时间
--缩短生产准备时间
-第2节 标准作业
--标准作业
-第3节 柔性生产（1）：U形线
-第4节 柔性生产（2）：多能工
-第5节 自主化质量控制——自働化
-第6节 现场管理（1）
--现场管理（1）
-第7节 现场管理（2）
--现场管理（2）
-第十四章测试 精益生产(2)
-第1节 经营目标与运作绩效指标
-第2节 瓶颈分析
--瓶颈分析
-第3节 OPT的九条原则（1）：围绕瓶颈同步生产
-第4节 OPT的九条原则（2）：加工与转运批量
-第5节 TOC的五个步骤
--TOC的五个步骤
-第6节 “鼓、缓冲和绳索”
-第7节 生产什么品种？
--生产什么品种？
-第8节 每种生产多少？
--每种生产多少？
-第十五章测试 约束理论
-第1节 制造企业面临的各种变动
-第2节 应对订单变动（1）：精准预测与产能调节
-第3节 应对订单变动（2）：快速转换与订单合并
-第4节 应对劳动力变动（1）：入职测试与岗位匹配
-第5节 应对劳动力变动（2）：适应型生产线平衡
-第6节 应对劳动力变动（3）：动态平衡与激励机制
-第7节 应对物料供应变动（1）：采购管理与供应商管理
-第8节 应对物料供应变动（2）：物料管理
-第十六章测试 制造企业应对变动
