当前课程知识点：生产计划与控制 > 第二章 战略与竞争（2） > 第4节 生产能力扩张规划 > 第4节 生产能力扩张规划
接下来我们来看一下
产能扩张规划的问题
生产能力的扩张规划
这是一个长期的战略性问题
所谓的生产能力指的是
一个工厂或者一个生产线
在单位时间内
它能够生产的产品的数量
产能的策略对企业来讲是至关重要的
如果没有足够的产能
当市场上客户的需求比较旺盛的时候
我们就没有能力把这些订单给吃下来
也就说让竞争对手
有了拿到一定的订单的机会
就把竞争对手给培养起来了
生产能力的战略跟下边这几个要素
是密切相关的
一个是我们预测的在未来的几个月 几年里边
顾客的需求的变化会有什么规律性
再一个就是我们要扩张产能要建设新厂
这个建厂的成本跟产能的规模之间
是一个什么样的关系
另外会不会有新的工艺新的技术出来
如果说我们预计到
有一个新的技术明年将成熟了
那么我们就今年就不要拿现有的技术来建新厂了
否则的话这个建好的新厂
很可能就会落伍了就过时了
再就是我们要看看
竞争对手最近是不是在扩张产能了
是不是在建新的工厂了
要看对手的策略再来决定自己的策略
在进行产能扩张的时候
有两条主要的思路
一个是在现有的生产设施上
来提升它的产能
我们一般管这个叫技术改造
比如把我们生产系统里边的某个瓶颈环节
用自动化的设备取代人工操作的设备
把这个瓶颈环节的产能提升上来了
整个系统的产能就都提升了
这样做的好处是
间接的成本相对的比较低
因为我原来有很多这个费用都已经分摊掉了
但是呢如果说仅仅是在现有的生产线上
增加一些设施比如增加新的品种
就会让我们的专业化的程度有所降低
这是可能会带来的问题和风险
当然另外一条思路就是建设新厂
接下来的事情就是
在什么时机建设新厂要考虑到建厂的周期
要考虑到这个需求变化的规律性
然后是在哪儿建
我们要考虑物流的方面
要考虑劳动力的成本
要考虑地方政府的税收的政策
然后是要建一个多大规模的工厂
这个新工厂的产能到底是多少是比较经济的
这就牵扯到这个生产能力的经济性的问题
有两个说法一个叫规模经济一个叫范围经济
所谓的规模经济就是
我一条生产线或者一个工厂的产能够大
我生产单件产品的成本
就可以把很多固定成本给分摊掉
就会比较低
比如在汽车行业
现在汽车生产的技术很成熟很稳定了
大家都知道
如果建一条汽车生产线
年产量是30万台左右
这样的话是比较经济的
如果说我们预测到某种产品的需求
可能会达到一年一百万台左右
那么我们就应该建三条生产线
这是规模经济的优势
另外一个说法叫做范围经济
也就说我们在一个工厂一个园区里头
我们把不同的产品或者同种产品
我们的产能再扩大加建几条生产线
这样的话在这个范围里头
有很多设施是可以共用的
比如有一些冲床
可以即给这条线供料又可以给另外一条线供料
有一些辅助的部门
比如说IT系统 医疗卫生系统
我们可以共用这个设施
那么缺点就是
在同样一个园区里头
你的产品线太复杂了
这个专业化的程度就会下降了
甚至有时候连人员物料的交通都成为问题
下面我们从产能扩张的一个最基本的问题开始看起
那就是说某些零件或者产品
是我们自己生产还是向供应商去采购
如果你向供应商去采购
单价可能会比较高
我们在这用c1来表示
如果我们自己生产单件的成本是c2
比前面的c1会稍低一点
但是呢你要有一个基本的投入进去
我们要建厂房要买设备要雇佣工人训练工人
有一个基础的投入K这么多
那么在自制和外购之间
怎么来做这个决策呢
我们要找一个盈亏的平衡点
随着我们的需求的数量的增加
如果顾客买的东西很少
需求量很少的话显然是外购合算
只有当产量需求量够大了之后
我们自制投入这个固定的K的
这个成本才是合算的
所以在这个图里边大家看到
自制成本这个曲线
是由一个固定的K开始
哪怕你自制一件你也得投入K这么多成本
当然每生产一件单件的成本是会小一些
所以总成本是K＋c2*x这么多
而外购的话没有这个K
就是每买一件花c1这么多钱
所以这个外购的成本就是c1*x
随着需求数量x的增加
当x足够大的时候
外购成本就变得比较高自制成本就比较低了
我们就想找这个交叉点在什么地方
这就是我们要找的盈亏平衡点
在这个点上
应该是自制成本和外购成本刚好持平
也就是说
K+c2*x=c1*x
那么我们很容易就把这个x给算出来
就是K/(c1-c2)
换句话说就是
我们初始投入的这个K这么多成本
要等到生产了多少件之后
才能被这个自制和外购的这个价格差给它分摊掉
我们看一个例子
有一家计算机厂它现在在犹豫
是找供应商买键盘呢
还是自己生产键盘
如果买键盘供应商说价格是单价50块钱
如果我们自己生产键盘经过核算
我们需要投入基本的资金800万
当然生产的单件成本是会便宜一点35块钱
当面临这样一些数据的时候我们就看看
这个800万的基础投入得生产多少件
才能把自制外购之间的这个15块钱的差距
能够给它分摊掉
我们就把800万除上这个（50-35）
算出来的数是533333
就是53又1/3万
当产量过了这个数之后
自己投资建这个键盘生产线
才是比较合算的
-第1节 生产系统
--第1节 生产系统
-第2节 生产运营管理概述
-第3节 课程内容
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-第1节 企业使命与运营战略维度
-第2节 运营战略视角
-第3节 全球化竞争
-第4节 战略举措（1）流程再造与准时制
-第5节 战略举措（2）基于时间与质量的竞争
-第一章测试 战略与竞争（1）
-第1节 产品与制造流程的生命周期
-第2节 学习曲线
--第2节 学习曲线
-第3节 经验曲线
--Video
-第4节 生产能力扩张规划
-第5节 产能扩张策略
-第6节 动态产能扩张模型
-第二章测试 战略与竞争（2）
-第1节 预测及其特性
-第2节 主观预测方法
-第3节 客观预测方法
-第4节 预测误差
--第4节 预测误差
-第5节 移动平均法
-第6节 指数平滑法
-第三章测试 需求预测（1）
-第1节 回归分析
--第1节 回归分析
-第2节 Holt法
-第3节 季节因子
--第3节 季节因子
-第4节 移动平均分解季节性与趋势
-第5节 Winters法
-第6节 Winters法应用示例
-第四章测试 需求预测（2）
-第1节 综合计划及其综合单位
-第2节 综合计划问题
-第3节 综合计划的成本因素
-第4节 综合计划应用示例
-第5节 追踪策略（零库存计划）
-第6节 固定劳动力水平计划与混合策略
-第7节 线性规划解算综合计划问题
-第8节 线性规划应用示例
-第五章测试 综合计划
-小测验 （第一章~第五章）
-第1节 库存的类型
-第2节 持有库存的动机
-第3节 库存系统的特性
-第4节 库存的关联成本
-第5节 经济订货批量（EOQ）模型
-第6节 考虑订货提前期的EOQ模型
-第7节 灵敏度分析
-第8节 有限生产速率的经济订货批量
-第六章测试 针对确定性需求的库存控制（1）
-第1节 全量折扣模型
-第2节 增量折扣模型
-第3节 EOQ模型用于生产计划
-第4节 多品种轮番生产计划示例
-第5节 ABC分类库存控制
-第七章测试 针对确定性需求的库存控制（2）
-第1节 随机性需求与优化准则
-第2节 报童模型
--第2节 报童模型
-第3节 报童模型的扩展应用
-第4节 (Q, R)库存控制方式
-第5节 (Q, R)模型期望成本计算
-第6节 (Q, R)模型年度总成本计算
-第7节 (Q, R)模型应用示例
-第八章测试 针对不确定性需求的库存控制（1）
-第1节 (Q, R)库存控制方式下的服务水平
-第2节 针对第二类服务水平的最优(Q, R)策略
-第3节 估计提前期内的需求波动
-第4节 周期性观察库存控制及其服务水平
-第5节 交换曲线
--第5节 交换曲线
-第九章测试 针对不确定性需求的库存控制（2)
-小测验 （第六章~第九章）
-第1节 生产计划体系
-第2节 MRP分解计算
-第3节 生产批量规划（1）
-第4节 生产批量规划（2）
--Video
-第5节 批量规划与分解计算结合
-第6节 生产能力约束下的批量规划
-第7节 生产计划改进
-第十章测试 物料需求计划
-第1节 车间作业调度问题
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-第2节 车间调度术语
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-第3节 排序规则及应用效果
-第4节 车间管理目标讨论
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-第5节 单机排序理论
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-第6节 延误工件数量最小化
-第7节 考虑紧前约束的Lawler算法
-第十一章测试 作业调度(1)
-第1节 双机调度问题
-第2节 约翰逊法则
-第3节 三机调度问题
-第4节 双工件流水车间调度
-第5节 多机调度（1）：帕尔默法
-第6节 多机调度（2）：CDS法与关键工件法
-第7节 随机调度（1）：单机问题
-第8节 随机调度（2）：双机并行加工
-第9节 随机调度（3）：双机流水车间
-第十二章测试 作业调度(2)
-小测验 （第十章~第十二章）
-第1节 精益生产原理
--精益生产原理
-第2节 大量生产与精益生产对比
-第3节 看板管理（1）：看板类型与用途
-第4节 看板管理（2）：如何运用看板
-第5节 看板管理（3）：看板数量与规则
-第6节 生产均衡化
--生产均衡化
-第7节 缩短生产过程时间
--缩短生产过程时间
-第十三章测试 精益生产（1）
-第1节 缩短生产准备时间
--缩短生产准备时间
-第2节 标准作业
--标准作业
-第3节 柔性生产（1）：U形线
-第4节 柔性生产（2）：多能工
-第5节 自主化质量控制——自働化
-第6节 现场管理（1）
--现场管理（1）
-第7节 现场管理（2）
--现场管理（2）
-第十四章测试 精益生产(2)
-第1节 经营目标与运作绩效指标
-第2节 瓶颈分析
--瓶颈分析
-第3节 OPT的九条原则（1）：围绕瓶颈同步生产
-第4节 OPT的九条原则（2）：加工与转运批量
-第5节 TOC的五个步骤
--TOC的五个步骤
-第6节 “鼓、缓冲和绳索”
-第7节 生产什么品种？
--生产什么品种？
-第8节 每种生产多少？
--每种生产多少？
-第十五章测试 约束理论
-第1节 制造企业面临的各种变动
-第2节 应对订单变动（1）：精准预测与产能调节
-第3节 应对订单变动（2）：快速转换与订单合并
-第4节 应对劳动力变动（1）：入职测试与岗位匹配
-第5节 应对劳动力变动（2）：适应型生产线平衡
-第6节 应对劳动力变动（3）：动态平衡与激励机制
-第7节 应对物料供应变动（1）：采购管理与供应商管理
-第8节 应对物料供应变动（2）：物料管理
-第十六章测试 制造企业应对变动
