当前课程知识点:PLC应用技术 >  项目三:灯光系统的PLC控制系统设计、安装与调试 >  工作任务3:抢答器的PLC控制 >  3-14 七段数码管实现数字显示

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3-14 七段数码管实现数字显示在线视频

3-14 七段数码管实现数字显示

下一节:3-15 BCD码 →二进制数

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3-14 七段数码管实现数字显示课程教案、知识点、字幕

同学们好

上次课程

我们学习了MOV指令的格式

功能和用法

这次课程

我们将学习

如何用MOV指令来实现数字显示

我们首先看

七段数码管显示数字的原理

利用七段数码管可以显示数字0到9

我们给七段数码管的每一个段

起一个名字

如图所示

分别是A段 B段 C段

D段 E段 F段 G段

如果需要小数点

我们可以在

七段数码管的右下角再加一个点

命名为H段

那么七段数码管

是如何进行数字显示的呢

其实很简单

数字的显示就是A B C

D E F G

这七个段的排列组合

比如 要显示数字2

那么让A段 B段 D段

E段 G段数码管点亮

其他数码管熄灭

就可以显示出数字2了

如果要显示数字3

让A段 B段 C段

D段 G段点亮

其他数码管熄灭

就可以显示数字3了

如此类推

通过点亮

七段数码管中不同的段

就可以显示出我们的数字0到9了

接下来我们通过一个实例

分析一下

如何用MOV指令

来完成数字的显示

例如

当启动按钮按下时

七段数码管显示出数字2

当停止按钮按下时

七段数码管全都熄灭

什么都不显示

这个小程序该如何编写呢

第一步

我们进行输入输出地址的规划

系统有两个输入点

分别是启动按钮和停止按钮

启动按钮我们给它规划的

PLC地址为I0.01

停止按钮我们给它

规划的地址是I0.00

系统有七个输出点

也就是我们的控制对象

就是这七个数码管

我们让

A段对应的PLC地址是Q100.00

B段对应的PLC地址是Q100.01

C段对应的PLC地址是Q100.02

D段对应的PLC地址是Q100.03

E段对应的PLC地址是Q100.04

F段对应的PLC地址是Q100.05

G段对应的PLC地址是Q100.06

我们以表格的形式

列出输入输出地址规划的情况

分析完控制要求

列出了系统的地址规划表

接下来

我们设计系统的硬件接线图

首先在图纸的中间画出PLC

并且标明PLC的型号是OMRON CP1E

PLC的左侧是输入点

与外部的输入相连

I0.00与停止按钮相连

I0.01与启动按钮相连

按钮的工作电压是直流24V

24V的负极

与PLC输入侧的COM端相连

PLC的右侧是输出点

与外部的输出相连

Q100.00连接七段数码管的A段

Q100.01连接B段

Q100.02连接C段

Q100.03连接D段

Q100.04连接E段

Q100.05连接F段

Q100.06连接G段

数码管的工作电压是直流24V

24V的负极与

PLC右侧的COM端相连

接下来我们分析

如何用MOV指令

来控制七段数码管

显示出数字2

首先

我们画出100号通道的各个位

并标注每个位号的地址

接下来标注出七段数码管中的

ABCDEFG段对应到

100号通道中的哪一个位地址

前面我们已经分析过了

如果要显示数字2

那么A段 B段 D段

E段 G段点亮

其他段熄灭

也就是ABDEG段

对应的PLC地址当中的

100.00 100.01 100.03

100.04 100.06为高电平

也就是数字1

其他段

100.02 100.05为低电平

也就是数字0

由此可知

如果要显示数字2

那么100号通道中的数据

以二进制显示的话

应该是

0000 0000 0101 1011

100号通道的高8位没用

可以省略

也就是说要显示数字2

只需要让100号通道中的数据

等于二进制数

0101 1011就可以了

MOV指令能够操作的常数是BCD码

因此将二进制数据

0101 1011换算成BCD码

换算的结果是5B

接下来我们编写PLC程序

启动按钮按下

将常数#5B传输给

数据区100号通道

实现了显示数字2的功能

当停止按钮按下

将常数#00传给数据区100号通道

实现了系统复位功能

在停止按钮下方并联

P_First_Cycle_Task

实现系统上电复位

同学们

关于用MOV指令如何实现数字的显示

我们就讲解到这里

同学们可以到实验室

完成硬件接线和程序调试

对我们编写的PLC程序进行验证

好了

这次课程我们就到这里

PLC应用技术课程列表:

课程概述

-课程概述

项目一:PLC的认知

-工作任务1:PLC的产生、发展与特点

--1-1 什么是plc

--1-2 PLC的产生和发展

--1-3 PLC的分类

--1-4 PLC的特点和主要功能

--1-5 PLC的性能指标

-项目一:工作任务1:PLC的产生、发展与特点

-工作任务2:PLC的组成与工作原理

--1-6 PLC的结构组成

--1-7 plc的输入输出接口电路

--1-8 PLC的工作过程

--1-9 plc的编程语言

-项目一:工作任务2:PLC的组成与工作原理

-工作任务3:欧姆龙CPE1型PLC的规格

--1-10 plc的型号规格

--1-11 欧姆龙CP1E型PLC的IO分配

-项目一:工作任务3:欧姆龙CPE1型PLC的规格

-工作任务4:PLC的编程软件使用

--1-12 plc的编程软件使用

-项目一:工作任务4:PLC的编程软件使用

-工作任务5:PLC控制系统的设计

--1-13 plc的控制系统设计

--1-14 PLC实训设备装置

-项目一:工作任务5:PLC控制系统的设计

项目二:电动机的PLC控制系统设计、安装与调试

-工作任务1:电动机单向启动、停止的PLC控制

--2-1 PLC指令系统的概述

--2-2 PLC的基本逻辑指令

--2-3 电动机单相启动、停止的PLC控制

--2-4 电机启动、停止的PLC控制 实训

-项目二:工作任务1:电动机单向启动、停止的PLC控制

-工作任务2:电动机正反转的PLC控制

--2-5 PLC的常用基本指令

--2-6 电动机正反转的PLC控制

--2-7 电机正反转控制 实训

-项目二:工作任务2:电动机正反转的PLC控制

-工作任务3:电动机Y∕△降压起动的PLC控制

--2-8 星-三角降压启动的PLC控制

--2-9 定时器指令

--2-10 使用定制器实现脉冲闪烁控制

--2-11 高速定时器指令

--2-12 Y-△降压控制实验

-项目二:工作任务3:电动机Y∕△降压起动的PLC控制

-工作任务4:电动机带动传送带的PLC控制

--2-13 电动机带动传送带的PLC控制

--2-14 计数器指令

--2-15 使用计数器控制三盏灯

--2-16 计数器容量的扩展

--2-17 可逆计数器指令

--2-18 电动机带动传送带的PLC控制实验

-项目二:工作任务4:电动机带动传送带的PLC控制

-工作任务5:运料小车的PLC控制

--2-19 运料小车的PLC控制

--2-20 连锁、空操作、故障报警指令

--2-21 运料小车plc控制实验

-项目二:工作任务5:运料小车的PLC控制

项目三:灯光系统的PLC控制系统设计、安装与调试

-工作任务1:彩灯的PLC控制

--3-1 PLC数据存储

--3-2 MOV指令的格式、功能、用法

--3-3 块传送指令、块设置指令

--3-4 移位寄存器指令SFT

--3-5 可逆移位寄存器指令SFTR

--3-6 字移位指令、算术左右移指令

--3-7 循坏左右移指令、数字左右移指令

--3-8 彩灯控制系统设计

-项目三:工作任务1:彩灯的PLC控制

-工作任务2:交通灯的PLC控制

--3-9 符号比较指令

--3-10 无符号比较指令CMP讲解

--3-11 表比较与块比较指令

--3-12 交通信号灯控制系统设计

-项目三:工作任务2:交通灯的PLC控制

-工作任务3:抢答器的PLC控制

--3-13 四路抢答器

--3-14 七段数码管实现数字显示

--3-15 BCD码 →二进制数

--3-16 译码指令

--3-17 编码指令

--3-18 七段译码指令

--3-19 ASCI转换指令

--3-20 四组抢答器实验

-项目三:工作任务3:抢答器的PLC控制

项目四:机电一体化设备的PLC控制系统设计、安装与调试

-工作任务1:机械手的PLC控制

--4-1 机械手控制的PLC程序设计

--4-2 跳转及结束指令

--4-3 子程序调用和子程序定义指令

--4-4 步进指令概述

--4-5 步进控制程序的编程方法

--4-6 机械手PLC控制的实际操作

-项目四:工作任务1:机械手的PLC控制

-工作任务2:自动售货机的PLC控制

--4-7 自动售货机的PLC控制

--4-8 高速计数器控制指令

--4-9脉冲输出控制指令

--4-10 中断控制指令

-项目四:工作任务2:自动售货机的PLC控制

项目五:恒压供水系统的PLC控制系统设计、安装与调试

-工作任务1:PLC的数值运算

--5-1 PLC的数值运算

--5-2 递增/递减运算指令

--5-3 逻辑运算指令

--5-4 数据运算指令

--5-5 数据运算指令的应用(实训)

-项目五:工作任务1:PLC的数值运算

-工作任务2:基于PLC的恒压供水系统

--5-6 恒压供水系统设计

--5-7 PID控制算法

--5-8 PIDAT过程控制类指令

--5-9 标度指令

--5-10 平均值指令

-项目五:工作任务2:基于PLC的恒压供水系统

项目六:PLC的通信及网络设计、安装与调试

-工作任务1:两串行PLC链接通信

--6-1 两台PLC的通信

--6-2 两台PLC的通信实验

--6-3 三台PLC通信

--6-4 三台PLC通信实验

-项目六:工作任务1:两串行PLC链接通信

-工作任务2:基于端子控制的PLC和变频器的应用

--6-5 认识变频器

--6-6 变频器的基本运行原理

--6-7 变频器的结构

--6-8 变频器的控制方式

--6-9 变频器的制动方式

--6-10 外部端子控制变频器运行

-项目六:工作任务2:基于端子控制的PLC和变频器的应用

-工作任务3: PLC与变频器的通信

--6-11 PLC与变频器的通信

--6-12 PLC与变频器的多段速控制

-项目六:工作任务3: PLC与变频器的通信

-工作任务4:基于PLC、触摸屏、变频器综合应用

--6-13 触摸屏认知

--6-14 NV触摸屏工程制作

--6-15 触摸屏通过PLC控制电机实现正反转运行

--6-16 触摸屏通过PLC控制电机实现正反转实验

--6-17 触摸屏通过PLC控制变频器运行

--6-18 触摸屏通过PLC控制变频器运行实验

-项目六:工作任务4:基于PLC、触摸屏、变频器综合应用

项目七:智能分拣系统设计

-工作任务1:分拣控制系统设计

--7-1 分拣控制系统设计

-工作任务2:视觉传感系统

--7-2 视觉传感系统

-工作任务3:机器人系统设计

--7-3 机器人系统设计

-工作任务4:分拣控制系统装调

--7-4 分拣控制系统装调

期末考试

-期末考试--期末考试

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--1-1 项目1 工作任务1 PLC的产生、发展与特点

--1-2 项目1 工作任务2 PLC的组成与工作原理

--1-3 项目1 工作任务3 欧姆龙CPE1型PLC的规格

--1-4 项目1 工作任务4 PLC的编程软件使用

--1-5 项目1 工作任务5 PLC控制系统的设计

--1-6 项目2 工作任务1 电动机单向启动、停止的PLC控制

--1-7 项目2 工作任务2 电动机正反转的PLC控制

--1-8 项目2 工作任务3 电动机Y∕△降压起动的PLC控制

--1-9 项目2 工作任务4 电动机带动传送带的 PLC 控制

--1-10 项目2 工作任务5 运料小车的PLC控制

--1-11 项目3 工作任务1 彩灯的PLC控制

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--1-13 项目3 工作任务3 抢答器的PLC控制

--1-14 项目4 工作任务1 机械手的PLC控制

--1-15 项目4 工作任务2 自动售货机的PLC控制

--1-16 项目5 工作任务1 PLC的数值运算

--1-17 项目5 工作任务2 基于PLC的恒压供水系统

--1-18 项目6 工作任务1 串行PLC链接通信

--1-19 项目6 工作任务2:基于端子控制的PLC和变频器的应用

--1-20 项目6 工作任务3 PLC与变频器的通信

--1-21 项目6 工作任务4 基于PLC、触摸屏、变频器的综合应用

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--4-14 板坯定厚程序

--4-15 半自动吹瓶机程序

--4-16 印刷机程序

--4-17 编码器复位程序

--4-18 玻璃涂胶生产线程序

--4-19 玻璃压机程序

--4-20 称重系统程序

--4-21 印花机程序

--4-22 油压机程序

3-14 七段数码管实现数字显示笔记与讨论

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