当前课程知识点:PLC应用技术 >  项目六:PLC的通信及网络设计、安装与调试 >  工作任务1:两串行PLC链接通信 >  6-1 两台PLC的通信

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6-1 两台PLC的通信在线视频

6-1 两台PLC的通信

下一节:6-2 两台PLC的通信实验

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6-1 两台PLC的通信课程教案、知识点、字幕

大家好 今天

我们来学习两台PLC的通信

首先我们学习通信的基本知识

数据通信就是将数据信息

通过适当的传送线路

从一台机器传送到另一台机器

这里的机器可以是计算机 PLC

或具有数据通信功能的其他数字设备

图1中的通信设备包含计算机

PLC 触摸屏 专用设备等

通过数据通信

把各设备构成一个整体系统

设备之间进行协同工作

并行传输与串行传输

并行传输指的是

数据以成组的方式在多条

并行信道上同时进行传输

这一组数据通常是8位 16位 32位

串行传输指的是数据按照顺序

一位一位地在通信设备之间

的一条通信信道上传输

传输速率是指单位时间内

传输的信息量

它是衡量系统传输性能的主要指标

常用波特率(Baud Rate)表示

波特率是指

每秒传输二进制数据的位数

单位是bit/s

RS-232C是美国电子工业协会

EIA公布的串行通信接口

该接口规定了终端设备(DTE)

和通信设备(DCE)之间

的信息交换的方式和功能

当今几乎每台计算机和终端设备

都配备了RS-232C接口

如图所示

常见的RS-232C接口

为D型九针接口

2脚为数据接收端(RXD)

3脚为数据发送端(TXD)

两台设备进行通信时

只需将2脚 3脚交叉即可

在通信时双方必须

约定好线路上通信数据的格式

同时 为提高传输数据的准确性

还应该设定检验位

通信格式设置的

的主要参数有以下几个

波特率

一般用每秒传输多少位来表示

常用的有1 200 b/s

2 400 b/s 4 800 b/s

9 600 b/s 19 200 b/s

起始位个数

开始传输数据的位

称为起始位

在通信之前

双方必须确定起始位的个数

以便协调一致

起始位数一般为1

数据位数

一次传输数据的位数

一般为8位 正好1个字节(1B)

常见的还有7位

用于传输ASCII码

检验位

为了提高传输的可靠性

一般要设定检验位

以指示在传输过程中是否出错

一般单独占用1位

常用的检验方式有偶检验和奇检验

停止位

当一次数据位传输完毕后

必须发出传输完成的信号

即停止位 停止位一般有1位

1.5位和2位的形式

站号 在通信网络中

必须给每个站一个唯一的表示符

称为站号

接下来我们学习

欧姆龙PLC的串行PLC链接通信

串行PLC链接通信

允许数据在CP1E-N型CPU

各单元之间进行交换

而无需使用特殊编程

可链接9 台PLC

包括1台主站 8台从站

每1单元共享最大10字的数据

图中包含一个主站

8个从站(编号从0到7)

主站将数据发送到

每一个从站相应的通道地址中

同理 从站也将本站的信息

发送到其他各PLC相应的通道地址中

1:1链接通信就是1台PLC作为主站

连接1台PLC作为从站设备

串行PLC链接通信设置时要求

通信波特率相同

格式一致 地址不同

图中使用通信电缆链接两台

PLC设备

PLC设备

CP1E型PLC的内置RS-232C接口

实现两台PLC的串行链接通信

对于CP1E-NA型PLC

串行PLC链接字为

CIO200-CIO289通道

每台CPU单元最多分配10个字

所以CIO200-CIO209通道

表示主站信息

通过链接通信将主站信息

发送到从站

对应的CIO200-CIO209

实现主站到从站的数据通信

CIO210-CIO219通道

表示从站信息

从站工作过程与主站类似

主站控制从站的实现控制要求

主站上按下按钮SB1(0.00)

从站指示灯(100.00)点亮

图7中在主站按下按钮SB1(0.00)

线圈200.00得电

通过串行链接通信将200.00送入从站

在从站中

常开触点200.00接通

线圈100.00得电

从站连接的指示灯点亮

这次课就到这里

下次再见

PLC应用技术课程列表:

课程概述

-课程概述

项目一:PLC的认知

-工作任务1:PLC的产生、发展与特点

--1-1 什么是plc

--1-2 PLC的产生和发展

--1-3 PLC的分类

--1-4 PLC的特点和主要功能

--1-5 PLC的性能指标

-项目一:工作任务1:PLC的产生、发展与特点

-工作任务2:PLC的组成与工作原理

--1-6 PLC的结构组成

--1-7 plc的输入输出接口电路

--1-8 PLC的工作过程

--1-9 plc的编程语言

-项目一:工作任务2:PLC的组成与工作原理

-工作任务3:欧姆龙CPE1型PLC的规格

--1-10 plc的型号规格

--1-11 欧姆龙CP1E型PLC的IO分配

-项目一:工作任务3:欧姆龙CPE1型PLC的规格

-工作任务4:PLC的编程软件使用

--1-12 plc的编程软件使用

-项目一:工作任务4:PLC的编程软件使用

-工作任务5:PLC控制系统的设计

--1-13 plc的控制系统设计

--1-14 PLC实训设备装置

-项目一:工作任务5:PLC控制系统的设计

项目二:电动机的PLC控制系统设计、安装与调试

-工作任务1:电动机单向启动、停止的PLC控制

--2-1 PLC指令系统的概述

--2-2 PLC的基本逻辑指令

--2-3 电动机单相启动、停止的PLC控制

--2-4 电机启动、停止的PLC控制 实训

-项目二:工作任务1:电动机单向启动、停止的PLC控制

-工作任务2:电动机正反转的PLC控制

--2-5 PLC的常用基本指令

--2-6 电动机正反转的PLC控制

--2-7 电机正反转控制 实训

-项目二:工作任务2:电动机正反转的PLC控制

-工作任务3:电动机Y∕△降压起动的PLC控制

--2-8 星-三角降压启动的PLC控制

--2-9 定时器指令

--2-10 使用定制器实现脉冲闪烁控制

--2-11 高速定时器指令

--2-12 Y-△降压控制实验

-项目二:工作任务3:电动机Y∕△降压起动的PLC控制

-工作任务4:电动机带动传送带的PLC控制

--2-13 电动机带动传送带的PLC控制

--2-14 计数器指令

--2-15 使用计数器控制三盏灯

--2-16 计数器容量的扩展

--2-17 可逆计数器指令

--2-18 电动机带动传送带的PLC控制实验

-项目二:工作任务4:电动机带动传送带的PLC控制

-工作任务5:运料小车的PLC控制

--2-19 运料小车的PLC控制

--2-20 连锁、空操作、故障报警指令

--2-21 运料小车plc控制实验

-项目二:工作任务5:运料小车的PLC控制

项目三:灯光系统的PLC控制系统设计、安装与调试

-工作任务1:彩灯的PLC控制

--3-1 PLC数据存储

--3-2 MOV指令的格式、功能、用法

--3-3 块传送指令、块设置指令

--3-4 移位寄存器指令SFT

--3-5 可逆移位寄存器指令SFTR

--3-6 字移位指令、算术左右移指令

--3-7 循坏左右移指令、数字左右移指令

--3-8 彩灯控制系统设计

-项目三:工作任务1:彩灯的PLC控制

-工作任务2:交通灯的PLC控制

--3-9 符号比较指令

--3-10 无符号比较指令CMP讲解

--3-11 表比较与块比较指令

--3-12 交通信号灯控制系统设计

-项目三:工作任务2:交通灯的PLC控制

-工作任务3:抢答器的PLC控制

--3-13 四路抢答器

--3-14 七段数码管实现数字显示

--3-15 BCD码 →二进制数

--3-16 译码指令

--3-17 编码指令

--3-18 七段译码指令

--3-19 ASCI转换指令

--3-20 四组抢答器实验

-项目三:工作任务3:抢答器的PLC控制

项目四:机电一体化设备的PLC控制系统设计、安装与调试

-工作任务1:机械手的PLC控制

--4-1 机械手控制的PLC程序设计

--4-2 跳转及结束指令

--4-3 子程序调用和子程序定义指令

--4-4 步进指令概述

--4-5 步进控制程序的编程方法

--4-6 机械手PLC控制的实际操作

-项目四:工作任务1:机械手的PLC控制

-工作任务2:自动售货机的PLC控制

--4-7 自动售货机的PLC控制

--4-8 高速计数器控制指令

--4-9脉冲输出控制指令

--4-10 中断控制指令

-项目四:工作任务2:自动售货机的PLC控制

项目五:恒压供水系统的PLC控制系统设计、安装与调试

-工作任务1:PLC的数值运算

--5-1 PLC的数值运算

--5-2 递增/递减运算指令

--5-3 逻辑运算指令

--5-4 数据运算指令

--5-5 数据运算指令的应用(实训)

-项目五:工作任务1:PLC的数值运算

-工作任务2:基于PLC的恒压供水系统

--5-6 恒压供水系统设计

--5-7 PID控制算法

--5-8 PIDAT过程控制类指令

--5-9 标度指令

--5-10 平均值指令

-项目五:工作任务2:基于PLC的恒压供水系统

项目六:PLC的通信及网络设计、安装与调试

-工作任务1:两串行PLC链接通信

--6-1 两台PLC的通信

--6-2 两台PLC的通信实验

--6-3 三台PLC通信

--6-4 三台PLC通信实验

-项目六:工作任务1:两串行PLC链接通信

-工作任务2:基于端子控制的PLC和变频器的应用

--6-5 认识变频器

--6-6 变频器的基本运行原理

--6-7 变频器的结构

--6-8 变频器的控制方式

--6-9 变频器的制动方式

--6-10 外部端子控制变频器运行

-项目六:工作任务2:基于端子控制的PLC和变频器的应用

-工作任务3: PLC与变频器的通信

--6-11 PLC与变频器的通信

--6-12 PLC与变频器的多段速控制

-项目六:工作任务3: PLC与变频器的通信

-工作任务4:基于PLC、触摸屏、变频器综合应用

--6-13 触摸屏认知

--6-14 NV触摸屏工程制作

--6-15 触摸屏通过PLC控制电机实现正反转运行

--6-16 触摸屏通过PLC控制电机实现正反转实验

--6-17 触摸屏通过PLC控制变频器运行

--6-18 触摸屏通过PLC控制变频器运行实验

-项目六:工作任务4:基于PLC、触摸屏、变频器综合应用

项目七:智能分拣系统设计

-工作任务1:分拣控制系统设计

--7-1 分拣控制系统设计

-工作任务2:视觉传感系统

--7-2 视觉传感系统

-工作任务3:机器人系统设计

--7-3 机器人系统设计

-工作任务4:分拣控制系统装调

--7-4 分拣控制系统装调

期末考试

-期末考试--期末考试

拓展资源

-1 电子教材

--1-1 项目1 工作任务1 PLC的产生、发展与特点

--1-2 项目1 工作任务2 PLC的组成与工作原理

--1-3 项目1 工作任务3 欧姆龙CPE1型PLC的规格

--1-4 项目1 工作任务4 PLC的编程软件使用

--1-5 项目1 工作任务5 PLC控制系统的设计

--1-6 项目2 工作任务1 电动机单向启动、停止的PLC控制

--1-7 项目2 工作任务2 电动机正反转的PLC控制

--1-8 项目2 工作任务3 电动机Y∕△降压起动的PLC控制

--1-9 项目2 工作任务4 电动机带动传送带的 PLC 控制

--1-10 项目2 工作任务5 运料小车的PLC控制

--1-11 项目3 工作任务1 彩灯的PLC控制

--1-12 项目3 工作任务2 交通灯的PLC控制

--1-13 项目3 工作任务3 抢答器的PLC控制

--1-14 项目4 工作任务1 机械手的PLC控制

--1-15 项目4 工作任务2 自动售货机的PLC控制

--1-16 项目5 工作任务1 PLC的数值运算

--1-17 项目5 工作任务2 基于PLC的恒压供水系统

--1-18 项目6 工作任务1 串行PLC链接通信

--1-19 项目6 工作任务2:基于端子控制的PLC和变频器的应用

--1-20 项目6 工作任务3 PLC与变频器的通信

--1-21 项目6 工作任务4 基于PLC、触摸屏、变频器的综合应用

-2 学习手册

--2-1 CP1E_CPU单元操作手册

--2-2 CP1E编程指令中文手册

-3 应用视频

--3-1 OMRON企业文化

--3-2 安全产品

--3-3 客户服务

--3-4 G9SP安全控制器

--3-5 NS 触摸屏

--3-6 通用传感器

--3-7 应用传感器

--3-8 伺服电机的选型

--3-9 伺服驱动器和伺服控制器的选型

--3-10 伺服功能和特点

--3-11 伺服的基本操作

--3-12 视觉

-4 样例程序

--4-1 PLC控制变频器程序

--4-2 时钟六个时间段触发程序

--4-3 脉冲输出到驱动器程序

--4-4 模拟量PID控制程序

--4-5 温度,压力模拟量输入程序

--4-6 温控模块的通讯程序

--4-7 某机台控制程序

--4-8非标饮料线上控制程序

--4-9 纸机分析系统程序

--4-10 立式注塑机程序

--4-11 照明设备程序

--4-12 红绿灯程序

--4-13 拔盖机程序

--4-14 板坯定厚程序

--4-15 半自动吹瓶机程序

--4-16 印刷机程序

--4-17 编码器复位程序

--4-18 玻璃涂胶生产线程序

--4-19 玻璃压机程序

--4-20 称重系统程序

--4-21 印花机程序

--4-22 油压机程序

6-1 两台PLC的通信笔记与讨论

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