当前课程知识点：生产计划与控制 > 第十章 物料需求计划 > 第1节 生产计划体系 > 第1节 生产计划体系
同学们好现在我们进入第十讲
物料需求计划
首先我们来看一下这一讲的学习目标
我们要理解生产计划编制的思路和逻辑
然后呢来学习分解计算的算法
以及如何用批量规划的策略
来确定合理的生产批量和时间点
最后呢学习在产能约束的情况下
怎么样来制定可行的计划
以及安排合理的生产批量
生产计划的内容有这样几方面
一个是要决定生产的最终产品
和它需要的零部件的数量
然后呢是确定生产的批量
和产出的时间点
这样的话我们就得到了整个产品产出的日程计划
生产计划的编制
是按照分层次的方式来进行的
首先要决定产品的主生产计划
我们简称MPS
然后呢决定零部件的生产计划
这就是物料需求的计划MRP
再下去就是详细的
工序级的车间作业计划
这是我们后面要讨论的内容
生产计划的源头数据
就是对要生产的这些最终产品
它们的需求量的预测
那么这个预测
应该跨越整个生产计划的展望期
我们来看看主生产计划MPS
它的英文的全称是Master Production Schedule
说的就是每种具体的最终产品
它的产出的数量和时间的计划
同学们这个地方要特别注意
我们指的是具体的各个型号的最终产品
而不是我们在综合计划的时候讨论的那个综合的产品单位
这指的是具体的产品
它的品种数量和产出的时间点
编制主生产计划
它的主要的数据来源
一方面是已经确认的拿到手的客户给的订单
再就是销售部门告诉我们
对未来各个时段的顾客需求的预测
当然还有一些从生产计划上的考虑
比如说我们给每一期
要留一定量的安全库存
以应对不确定性的客户需求
还有按照产品的季节性的考虑
我们会在产品的销售旺季来临之前
在淡季的时候会提前生产出一些出来
先放在仓库里头这是季节性的计划
另外还要考虑企业内部的一些其他需求
比如销售部门需要生产一辆样车去参加展览
或者是说质量部门
需要我们生产一个部件去进行质量的测试
这个也是对产品的需求
我们也要一并安排生产
我们来看一下生产计划体系
是按照这样三个阶段来展开的
在第一阶段我们获取
计划展望期内顾客对产品需求的信息
然后来安排主生产计划
这是决定了产品的产出计划
在第二阶段
叫做物料需求计划
就是我们这节课要讲的重点
它有几方面的输入的信息
从上游来的是主生产计划
告诉我什么样的产品多少数量什么时候要
然后呢还有三个方面的输入
一方面就是批量的规则和生产的能力
我按照什么样的规则
来安排生产的合理批量
以及整个生产系统的产能会怎么样
还有两个输入
是产品结构文件和库存状态文件
产品结构文件描述的是
这个产品是由哪些部件哪些零件组成的
库存状态描述的是
从最终产品到各种部件到各种零件甚至原材料
我们在仓库里车间里包括供应商正在送来的路上
各有多少
我们要考虑这些情况
物料需求计划的产出
就到了下边第三阶段
我们按照生产计划的安排
有一些需要外购的原材料零部件
我们就交给采购部门的同事赶紧去安排采购
对于那些我们自己需要生产的零件
和需要装配的部件一直到产品的总装配
我们就把它当作生产计划的指令
下达到各个生产车间里头去
这就是下边第三阶段的原材料采购计划
和生产车间的生产作业计划
-第1节 生产系统
--第1节 生产系统
-第2节 生产运营管理概述
-第3节 课程内容
--第3节 课程内容
-第1节 企业使命与运营战略维度
-第2节 运营战略视角
-第3节 全球化竞争
-第4节 战略举措（1）流程再造与准时制
-第5节 战略举措（2）基于时间与质量的竞争
-第一章测试 战略与竞争（1）
-第1节 产品与制造流程的生命周期
-第2节 学习曲线
--第2节 学习曲线
-第3节 经验曲线
--Video
-第4节 生产能力扩张规划
-第5节 产能扩张策略
-第6节 动态产能扩张模型
-第二章测试 战略与竞争（2）
-第1节 预测及其特性
-第2节 主观预测方法
-第3节 客观预测方法
-第4节 预测误差
--第4节 预测误差
-第5节 移动平均法
-第6节 指数平滑法
-第三章测试 需求预测（1）
-第1节 回归分析
--第1节 回归分析
-第2节 Holt法
-第3节 季节因子
--第3节 季节因子
-第4节 移动平均分解季节性与趋势
-第5节 Winters法
-第6节 Winters法应用示例
-第四章测试 需求预测（2）
-第1节 综合计划及其综合单位
-第2节 综合计划问题
-第3节 综合计划的成本因素
-第4节 综合计划应用示例
-第5节 追踪策略（零库存计划）
-第6节 固定劳动力水平计划与混合策略
-第7节 线性规划解算综合计划问题
-第8节 线性规划应用示例
-第五章测试 综合计划
-小测验 （第一章~第五章）
-第1节 库存的类型
-第2节 持有库存的动机
-第3节 库存系统的特性
-第4节 库存的关联成本
-第5节 经济订货批量（EOQ）模型
-第6节 考虑订货提前期的EOQ模型
-第7节 灵敏度分析
-第8节 有限生产速率的经济订货批量
-第六章测试 针对确定性需求的库存控制（1）
-第1节 全量折扣模型
-第2节 增量折扣模型
-第3节 EOQ模型用于生产计划
-第4节 多品种轮番生产计划示例
-第5节 ABC分类库存控制
-第七章测试 针对确定性需求的库存控制（2）
-第1节 随机性需求与优化准则
-第2节 报童模型
--第2节 报童模型
-第3节 报童模型的扩展应用
-第4节 (Q, R)库存控制方式
-第5节 (Q, R)模型期望成本计算
-第6节 (Q, R)模型年度总成本计算
-第7节 (Q, R)模型应用示例
-第八章测试 针对不确定性需求的库存控制（1）
-第1节 (Q, R)库存控制方式下的服务水平
-第2节 针对第二类服务水平的最优(Q, R)策略
-第3节 估计提前期内的需求波动
-第4节 周期性观察库存控制及其服务水平
-第5节 交换曲线
--第5节 交换曲线
-第九章测试 针对不确定性需求的库存控制（2)
-小测验 （第六章~第九章）
-第1节 生产计划体系
-第2节 MRP分解计算
-第3节 生产批量规划（1）
-第4节 生产批量规划（2）
--Video
-第5节 批量规划与分解计算结合
-第6节 生产能力约束下的批量规划
-第7节 生产计划改进
-第十章测试 物料需求计划
-第1节 车间作业调度问题
--车间作业调度问题
-第2节 车间调度术语
--车间调度术语
-第3节 排序规则及应用效果
-第4节 车间管理目标讨论
--车间管理目标讨论
-第5节 单机排序理论
--单机排序理论
-第6节 延误工件数量最小化
-第7节 考虑紧前约束的Lawler算法
-第十一章测试 作业调度(1)
-第1节 双机调度问题
-第2节 约翰逊法则
-第3节 三机调度问题
-第4节 双工件流水车间调度
-第5节 多机调度（1）：帕尔默法
-第6节 多机调度（2）：CDS法与关键工件法
-第7节 随机调度（1）：单机问题
-第8节 随机调度（2）：双机并行加工
-第9节 随机调度（3）：双机流水车间
-第十二章测试 作业调度(2)
-小测验 （第十章~第十二章）
-第1节 精益生产原理
--精益生产原理
-第2节 大量生产与精益生产对比
-第3节 看板管理（1）：看板类型与用途
-第4节 看板管理（2）：如何运用看板
-第5节 看板管理（3）：看板数量与规则
-第6节 生产均衡化
--生产均衡化
-第7节 缩短生产过程时间
--缩短生产过程时间
-第十三章测试 精益生产（1）
-第1节 缩短生产准备时间
--缩短生产准备时间
-第2节 标准作业
--标准作业
-第3节 柔性生产（1）：U形线
-第4节 柔性生产（2）：多能工
-第5节 自主化质量控制——自働化
-第6节 现场管理（1）
--现场管理（1）
-第7节 现场管理（2）
--现场管理（2）
-第十四章测试 精益生产(2)
-第1节 经营目标与运作绩效指标
-第2节 瓶颈分析
--瓶颈分析
-第3节 OPT的九条原则（1）：围绕瓶颈同步生产
-第4节 OPT的九条原则（2）：加工与转运批量
-第5节 TOC的五个步骤
--TOC的五个步骤
-第6节 “鼓、缓冲和绳索”
-第7节 生产什么品种？
--生产什么品种？
-第8节 每种生产多少？
--每种生产多少？
-第十五章测试 约束理论
-第1节 制造企业面临的各种变动
-第2节 应对订单变动（1）：精准预测与产能调节
-第3节 应对订单变动（2）：快速转换与订单合并
-第4节 应对劳动力变动（1）：入职测试与岗位匹配
-第5节 应对劳动力变动（2）：适应型生产线平衡
-第6节 应对劳动力变动（3）：动态平衡与激励机制
-第7节 应对物料供应变动（1）：采购管理与供应商管理
-第8节 应对物料供应变动（2）：物料管理
-第十六章测试 制造企业应对变动
