当前课程知识点:催化剂设计与制备 > 第六章 催化剂的活化 > 6.3 干燥 > Video
通过干燥曲线可以发现
就是影响表面水蒸发
或体相里面水蒸发的关键因素是
是采用的介质的温度和湿度
如果湿度越低 温度越高表面蒸发就越快
速率越快内部的扩散速度也就越快
可能体积收缩的速度可能就越快
这个时候如果载体和前驱体之间作用力比较弱
蒸发速度越快移动越快
物料可能就是越往外跑
这样进而会影响到载体和前驱体之间的作用力
还要考虑到除了表面温度
还要考虑到刚说的介质的相对湿度
就是湿度越小蒸发也就越快
还有经常讲烘箱里面还有空气流速
将所谓的鼓风就有利于
蒸气的扩散也就是减少湿度的过程
所有的这些都已经影响到表面的蒸发
也会影响到后续的催化剂的
活性组分前驱体的再分散的效果
当然最后还有个干燥介质与物料的接触情况
这是前面讲了
从宏观角度上讲一般的干燥操作能够影响过程
到我们最关心的是干燥过程对特别对负载型催化剂
载体和活性组分前驱体之间的相互作用力
水由内部向外扩充
催化剂 多孔催化剂
它的孔有微孔 介孔
这个时候如果水分子
水扩散速度非常快
或吸附力非常快 而孔非常小
这个时候就会存在扩散的阻力
如果内部阻力非常大内扩散
外扩散是存在
蒸发速度如果比内部水扩散速度慢
这个时候就是外扩散控制的
可以发现干燥过程中
按照化学反应可以分为外扩散控制和内扩散控制
基本上就是内外扩散速度相等的时候
干燥的时候物料表面蒸发是外扩散控制
而内扩散控制是在外表面迅速干燥
蒸发面是在内移 蒸发面积越来越小 内部扩散的过程
也就是经常说的
这个部分是内扩散控制
这个部分是外扩散控制
来看一下扩散会引起 受哪些影响
要知道水分或是溶液里面的水扩散
它取决于推动力 是湿度差和温度差
还有粘性的组分
特别是这个粘性的组分是取决于金属盐前驱体的性质
还有微孔的结构
扩散过程中如果能够保证温度差或湿度差
就能够保证催化剂扩散的规律是一致的
在这过程中温度差是推动水向内到外的趋势的迁移
而温度差是温度是从由外部直接到内部是逐渐升高的
这正好是相反
就可以得到就是把金属 比如溶液里面内部的金属离子
把它迁移到外表面由于外表面的温度比较高
这个时候高温条件下说水合离子的水解肯定是加快了
就会出现如果是作用力比较弱
外迁移的作用比较明显会出现
所有的活性组分就这样
跑到催化剂的外表面或载体的外表面
出现蛋壳型的分布
可以看到简单的控制温度差或者温度差
也有可能会会是 控制活性组分的分散性
这次就是为什么要给大家
详细介绍干燥曲线的过程
可以看到催化剂的孔的性质
还有内表面积的大小 都会影响到内部的温度差
温差 干燥程度和脱水程度
甚至体积的收缩程度
那最终会影响到这种催化剂的物性
所以催化剂的结构不一样或尺寸不一样
或是性质不一样要采用合适的干燥方法
避免催化剂发生堵孔或活性组分的再迁移
来看一下在制备 特别是负载型催化剂制备过程中
如何来选择合适的干燥方法
一般来说有一种叫做程序升温的干燥
这种适合于大颗粒的载体或是添加造孔剂的成型载体
因为这种有利于避免出现物料发生干区
在等速阶段可以使得 有利于提高它的缩水速度
最后可以使得大颗粒或是它的孔
保持的非常均匀不会被被破坏
还有一种是既然对大颗粒添加造孔剂的成型载体
一般会采用程序升温干燥
对于 特别控制孔结构
刚才就是孔结构坍塌取决于溶剂分子的扩散的速度
特别是在等速的过程
如果这个时候能够控制里面温度差异
这个时候就有可能保持孔的结构
因为这个时候话
控制湿度比如说早期是用湿度比较高的条件下
它的蒸发速度比较慢 不会出现干区
物料的内外温度会比较均匀
后期会发现等速阶段用中等温度的放话
这个时候是控制脱水的速度
脱水速度避免导致骨架快速地坍塌
后期再用干燥速度提高结构
就是加快脱水 毛细作用的脱水作用
这样既能保证孔的结构又能提高速度
这是另外一种既要控制孔结构的载体
需要的控制湿度的
对于实验室用的最多
碰到最多的粉体或小颗粒的干燥
可以采用低温或者高温的干燥
因为有小颗粒是 脱水非常快
骨架来不及收缩能够达到比较大孔径的载体
而大块的颗粒正好是个相反的
一般来说就是适合于低湿高温的干燥
比如说实验室经常用的纳米粉末或小颗粒载体
正好适用于实验室经常用的烘箱的干燥方法
有些时候如果是对于大块的物料
有时候会考虑引入加入表面活性剂来降低毛细作用力
这样可以阻止均裂的过程
这也是非常常见的操作特别是
要学的是大块的物料很难进行干燥
就可以采用这样的方法
对等体积浸渍的方法
制备催化剂的干燥
就是有时候就要采用这样的
就有时候会引入到表面活性剂来控制过程
当然可以总结起来干燥
通过干燥实验会发现
都要得到或者避免活性组分的迁移或者是孔结构的变化
一定要选择合适的干燥方法
但实际上在工业催化剂
这个过程还包含工程的问题就是干燥器 干燥条件
还有后续的如何提高湿度
或是如何避免或者是增加水蒸气的处理过程
还有能耗的问题
这些应该来说是工业上的一些主要的已经有成熟的经验
这里不再过多的介绍
希望大家通过这个干燥实验
去了解或是思考如何结合
后面碰到的催化剂合成的
形状或者比如孔的要求或者颗粒尺寸
选择合适的干燥条件
最后给大家讲一下浸渍催化剂的干燥的要求
因为前面给大家讲到
干燥就有可能影响的是
载体和活性组分前驱体之间的作用力
在通过蒸发中
它前驱体有可能是沉淀出来的
这样如果就取决于蒸发中
溶解在溶剂里面原来的金属离子或离子簇它水解速度
那就取决于说的结晶的过程
如果是对载体对溶剂具有比较强的吸附作用
在蒸发的过程中可能水就带不走溶剂
这时候活性组分就沉淀下来就不影响它的分布
这也是为浸渍过程中
比如浸渍前的催化剂
如果载体和活性组分之间有比较强的作用力
可以开始在比较低的温度下
进行干燥就相当于类似老化作用
在更高温度下再进行真正的干燥法就可以实现这样效果
同时如果是没有办法
载体对溶剂作用力非常弱
这个时候就要出现了刚才说的个蒸发活性组分再扩散
还有这个沉淀
这个时候就要考虑一点
干燥过程是孔的结构在变化收缩
那如果出现坍塌
我有可能有地方生成大孔有的地方生成小孔
如果这种情况
活性组分有可能是在某个地方进行聚集
这个时候就会影响到活性组分分布
因为说了干燥速度和载体的孔结构
以及负载量都会影响到最终产物的分布
比如说这里给大家看一个例子就是做柱状的
氧化铝载体 还后用浸渍法负载金属催化剂前驱体
如果用它进行快速干燥
慢速干燥它的速度逐渐降低可以看到
从这做剖面会发现
它活性组分快速干燥是在中心
在一定的程度上是蛋黄型
慢速就干燥是蛋壳型的催化剂
从这可以看出非常重要的就是
干燥速率的确会影响到
金属和活性组分前驱体之间的作用力
影响到后续产物的沉积的过程
一定要注意到的一点
就是采用浸渍法制备催化剂
采用等体积法很多时候
认为是没法重现出文献的结果
这时候就要去看非常重要的细节
就是如果你想要载体
你的体系是比较弱的作用力
这种干燥后续的影响
实际上是非常非常明显的
这也是在实验的研究过程中
比较容易忽略的细节
另外刚才说了如果这种载体是有多孔载体
而且孔径非常不均匀
这个时候就会出现刚才说的这个效果
大孔的一边蒸发
一边的受毛细管力作用力向小孔
这个时候如果浸渍液浓度比较低的时候
就会存在 渗透到小孔里面
它的分布就会不均匀
这个时候就要采用快速干燥的方法
那同时如果浸渍液浓度比较高的时候
它活性组分反而会比较均匀 大孔比较饱和
给大家讲这个实际上是为了
提醒大家在前面讲过
传统的介孔分子筛和介孔纳米材料
介孔堆积氧化硅
实际上可以考虑到是否存在干燥处理条件
说介孔分子筛有规则的介孔结构
它在蒸发中
可能受毛细管力作用的效果就不如传统的那种
颗粒之间堆积这种不规则的介孔可能会影响会小一点
这样如果选择对比的时候
我们在干燥条件
可能选择不一样可能会得到不同的负载量
也是很有意思的现象
最后给大家总结一下就是除了干燥的速度
干燥的湿度以外
载体本身的孔径分布
还有负载量是影响前驱体再分散的结果
特别是孔径分布
这也是为在催化剂制备过程中
特别浸渍法制备催化剂的时候
工业催化剂都有特定孔容孔径的要求
实际上是为了保证在后面的干燥
后面的焙烧过程中
活性组分不要出现再分散的过程
除了这种情况前面都讲了简单情况
只有 单金属活性组分对于多种活性组分
特别采用这种浸渍方法
就要考虑到有可能不同的组分
它会发生不同的运动的程度
比如说有的溶解度比较大
有的是扩散系数比较大
这个时候话有可能开始是均匀的多组分体系
可能由于干燥过程可能会出现不均匀
比如说如果是吸附强度不一样
扩散速度不一样
吸附强扩散慢
肯定就是沉淀出来就只有分布
吸附弱扩散快肯定是
外部或内部的小孔中
这样就会出现组分的分层
这种情况那肯定是不想出现的
为避免这样情况
对这种情况下一般做的是有多次分步浸渍
这是为什么有些时候要前面讲了
浸渍法要采用多次分步浸渍的
这里给大家再强调多次分步一般采用的是
分次的浸渍 干燥焙烧
在进一步的在浸渍 干燥 焙烧主要是运用
它的确要考虑到
各个组分之间的溶解度的差异作用
另外要注意的一点干燥完的催化剂
如果放在潮湿环境下会再溶解
这个时候要求实验催化剂里面制备
催化剂干燥完以后就马上进行焙烧
生成哪怕是催化剂的另外前驱体也好
总比在干燥后的效果会比较好点
焙烧实际上就是最重要的作用
就是前面 催化剂
之前跟你们说过的就是再分散上也是单层分散的原理
这个是在做负载型催化剂的时候
一定要注意的过程就是干燥完以后
一定要马上进行焙烧处理的过程
-课程简介
--课程简介
-绪论
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-1.1 催化剂设计的尺度
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-1.1 催化剂设计的尺度--作业
-1.2 催化剂的活性与选择性
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-1.2 催化剂的活性与选择性--作业
-1.3 多相催化反应本征动力学
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-1.3 多相催化反应本征动力学--作业
-1.4 工业催化剂设计概述
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-2.0 引言
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-2.1 催化作用基本概念与催化剂设计
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-2.1 催化作用基本概念与催化剂设计--作业
-2.2 催化剂设计的程序
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-2.2 催化剂设计的程序--作业
-2.3 催化剂各组分的设计
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-2.3 催化剂各组分的设计--作业
-2.4 催化剂宏观物性的选择
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-2.4 催化剂宏观物性的选择--作业
-2.5 工业催化剂筛选与设计实例
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-2.5 工业催化剂筛选与设计实例--作业
-3.1 软化学 (Soft Chemistry)
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-3.2 组合化学(Combinational Chemistry)
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-3.3 化学热力学与无机合成
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-3.3 化学热力学与无机合成--作业
-4.1 催化材料和催化剂制备方法简介
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-4.2 氧化物催化材料制备基础
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-4.2 氧化物催化材料制备基础--作业
-4.3 氧化物载体和催化剂的制备方法
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-4.3 氧化物载体和催化剂的制备方法--作业
-5.1 负载型催化剂简介
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-5.2 负载型催化剂制备基础
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-5.3 负载型催化剂的制备方法
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-5.3 负载型催化剂的制备方法--作业
-6.1 简介
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-6.2 过滤与洗涤
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-6.3 干燥
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-6.4 焙烧
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-6.5 还原
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-6.5 还原--作业
-7.1 骨架催化剂
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-7.2 化学置换法制备金属催化剂
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-7.3 液相化学还原法制备金属催化剂
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-7.4 等离子辅助制备催化剂
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-7.5 混合法
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-7.6 膜催化材料
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-8.1 绪论
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-8.2 工业催化剂成型
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