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当前课程知识点：机械精度设计基础 > 第一章绪论 > 1.4 几何量测量的基本知识 > 1.4.4 测量方法与测量误差

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1.4.4 测量方法与测量误差在线视频

下一节:讨论题1

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1.4.4 测量方法与测量误差课程教案、知识点、字幕

这一节我们来学习

测量方法和测量误差

首先我们来看测量方法有哪些种

测量方法可以从多个角度进行分类

首先按所测几何量

是否为被测几何量划分

分为直接测量法和间接测量法

直接测量法就是被测量

可以直接由计量器具读出直接测得

比如测轴的直径

而间接测量法

指的是所要得到的被测量

不能够直接测出来

比如测孔的中心距

我们只能测孔的最小距离和最大距离

再加一点数学运算来计算出孔的中心距

第二种划分是按测量值

是否为被测几何量的整体量值分

分为绝对测量法和相对测量法

绝对测量法指的是计量器具显示的示值

就是被测几何量的整体量值

比如用游标卡尺测轴的直径

测得的就是轴的实际直径整体量值

相对测量法指的是计量器具显示的量值

只为被测几何量与标准量的差值

相对测量法通常是测偏差的

比如用比较仪测实际偏差

相对测量法也叫做比较测量法

一般来说相对测量法的测量精度

要比绝对测量法的测量精度要高一些

第三个是按被测表面是否与测量头接触划分

分为接触测量法和非接触测量法

测量的时候

测头与被测表面接触叫做接触测量法

接触测量时一定会存在测量力

那测量力就会导致不同程度的变形

非接触测量法指的是

测量时测头不与被测表面接触

比如用投影仪测量

是将工件投影到屏幕上

对他的影像进行测量

可以避免测量力导致的变形的影响

第四种是按同时被测几何量的多少来划分

划分为单项测量和综合测量

单相测量指的是只能测某一个几何量

用的是专用仪器

比如用齿距仪测量齿距偏差

而综合测量可以测得多个量值

比如用齿轮综合测量仪可以测得

齿距齿形齿厚上的误差

测量方法还有主动测量和动态测量

主动测量也叫在线测量

指的是一边加工一边测量

它的测量结果可以直接控制加工过程

当发现测量结果处于合格范围时

加工则停止

还有一种是动态测量

动态测量指的是在测量过程中

被测表面与测头有相对运动

例如用电动轮廓测量仪测量表面粗糙度

以上是测量方法的介绍

在测量中是存在误差的

测量误差产生的原因主要有以下几种

首先是测量方法引起的误差

每一种测量方法都会引起不同程度的误差

在进行测量的时候

我们要根据被测对象的特征

选择最恰当的测量方法

第二种是测量仪器引起的误差

任何测量仪器都有它的测量误差

这是本身固有的误差是不可消除的

第三个是测量环境引起的误差

测量环境的温度湿度

测量头的位置啊以及

整个环境的振动等

都会导致误差的存在

对于高精密测量环节

是一定要保证恒温度恒湿度

以及呢对振动进行控制

才能实现比较高的测量精度

第四个方面

测量操作者主观因素引起的误差

当我们观察有刻度的量仪时

观察的角度不同

都会产生不同的视觉误差

在进行测量数据处理时

可以将误差分成三类

分别为随机误差系统误差

以及粗大误差

随机误差是指在相同的条件下

多次重复测量同一量值时

误差值的不确定性

大批量生产时随机误差通常呈现正态分布

随机误差是不可消除的

系统误差是指在相同条件下

或条件改变时误差具有一定的规律性

理论上系统误差是可以消除的

但实际上很难完全的消除

但我们只要保证处理后的测量误差

在允许的精度范围内就可以了

粗大误差是指

超出在规定条件下预计的误差

这种误差可能是由于测量者主观上的失误

或者客观环境的突变等原因造成的

在数据处理时

粗大误差可以作为异常值进行剔除

通常用精密度形容随机误差的影响

用正确度形容系统误差的影响

用准确度形容系统误差和随机误差的综合影响

这一节关于测量方法

与测量误差的学习就讲到这里

机械精度设计基础课程列表：

第一章绪论

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-第一章作业

第二章尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-第二章作业

第三章几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-第三章作业

第四章表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-第四章作业

第五章滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-第五章作业

第六章螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-第六章作业

第七章圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-第七章作业

第八章键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-第八章作业

第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-第九章作业

第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-第十章作业

第十一章机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-第十一章作业

考试

-期末考试

1.4.4 测量方法与测量误差笔记与讨论

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