当前课程知识点:机械精度设计基础 >  第二章 尺寸精度与检测 >  2.2 极限与配合国家标准的构成 >  2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

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2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差在线视频

下一节:2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

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2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差课程教案、知识点、字幕

根据功能需求进行尺寸精度设计

所确定的尺寸公差要求

是要标注在图纸上的

那么尺寸公差

是如何在图纸上表达的呢

这一节课我们就来学习

公差与配合在图样上的标注

配合代号标注在装配图上的孔轴配合处

用分数形式表示

孔的公差带代号放在分子上

轴的公差带代号放在分母上

有两种标注形式

第一种通常用于画图

第二种多用于印刷书写

公差带代号通常标注在零件图上

有三种标注形式

第一种是采用基本偏差代号

与公差等级表示

多用于大批量生产的

零件图的尺寸公差标注

这类零件的尺寸公差

通常用光滑极限量规检验是否合格

第二种标注形式

是采用极限偏差数值来表示尺寸公差

多用于单价小批量生产的

零件图的尺寸公差标注

常用具有刻度值的普通计量器具测量

比如卡尺千分尺等

第三种标注是采用

公差带代号加极限偏差的形式

表示尺寸公差要求

多用于批量不定的情况

需要注意的是先写公称尺寸

再写公差带代号

然后括号加极限偏差

此外在图样上标注极限偏差时

零偏差必须用数字零标出 不得省略

标注时小数点后最右端的零

一般不予标出

但如果为了使上下偏差的

小数点后位数相同 可以用零补齐

对于对称公差带

图上这样的标注我们一般是不采用的

通常采用这样的标注方式

以上关于公差与配合在图样上的标注

我们就讲到这里

下面我们来学习孔轴的常用公差带

标准规定了20个标准公差等级

和28种基本偏差

可以组成的轴的公差带有544种

孔的公差带有543种

可见孔轴公差带的数量依然很多

那么为了获得最佳的经济效益

减少定值刀具检测工具的规格

标准对孔和轴的公差带

分别规定了常用的公差带

公称尺寸小于等于500毫米的

小尺寸范畴的孔

规定了常用公差带有105种

小尺寸的轴的常用公差带有116种

以下是孔的常用公差带

在孔的常用公差带中

又划分了一系列的优先级

其中优先采用圆圈中的有13种

其次采用方框中的有44种

接下来再选择其他常用的

最后再从总公差带中选择

以下是轴的常用公差带

也是要优先选择圆圈中的

其次选择方框中的

接下来再选择其他的

最后再从总公差带中选择

孔和轴常用的公差带

在基孔制和基轴制中

分别形成以下优先的配合

在基孔制中

方框中的是优先选择的配合代号

在基轴制中

同样方框中的也是优先选择的配合代号

关于常用公差带与配合的学习

我们就讲到这里

下面我们来学习线性尺寸的未注公差

零件的尺寸有配合尺寸

还有非配合尺寸

一般情况下 一张零件图中

有配合要求的是少数

大多数的尺寸为非配合尺寸

对于配合尺寸必须标注出尺寸公差

而非配合尺寸

在图纸上通常不标注尺寸公差

但也是有公差要求的

非配合尺寸执行的是未注公差要求

标准规定了线性和角度尺寸的

未注公差分四个等级

分别为精密级用小f表示

中等级用小m表示

粗糙级用小c表示

最粗级用小v表示

未注公差的极限偏差

均采用相对于零线对称分布的方式

对称分布可以避免

由于孔类 轴类 长度类尺寸

如何分类而引发的

操作者和检验人员的争议

这是摘自标准的未注公差线性尺寸的

极限偏差数值表

表中的数值单位为毫米

可见精度是比较低的

当设计采用了标准规定的

未注公差等级后

无需再在图样中这类尺寸的公称尺寸后

一一注写公差等级或者极限偏差

未注公差应该在技术要求中统一标注

例如未注尺寸公差选为中等级时

在技术要求中会有一条这样写着

线性和角度尺寸的未注公差

按GB/T1804-m

本小节关于未注尺寸公差

的学习就讲到这里

机械精度设计基础课程列表:

第一章 绪论

-1.1 概述

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-讨论题1

-讨论题2

-讨论题3

-第一章 作业

第二章 尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-讨论题4

-讨论题5

-讨论题6

-第二章作业

第三章 几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-讨论题7

-讨论题8

-讨论题9

-第三章作业

第四章 表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-讨论题10

-讨论题11

-讨论题12

-第四章作业

第五章 滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-讨论题13

-讨论题14

-讨论题15

-第五章作业

第六章 螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-讨论题16

-讨论题17

-讨论题18

-第六章作业

第七章 圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-讨论题19

-讨论题20

-讨论题21

-第七章作业

第八章 键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-讨论题22

-讨论题23

-讨论题24

-第八章作业

第九章 圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-讨论题25

-讨论题26

-讨论题27

-第九章作业

第十章 尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-讨论题28

-讨论题29

-讨论题30

-第十章作业

第十一章 机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-讨论题31

-讨论题32

-讨论题33

-第十一章作业

考试

-期末考试

2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差笔记与讨论

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