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6.3 普通螺纹精度设计在线视频

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6.3 普通螺纹精度设计课程教案、知识点、字幕

这一节学习的主要内容是

普通螺纹的精度设计

主要包括如何设计螺纹公差的精度

要用什么样的技术要求

来保证螺纹的配合性质

以及如何选用螺纹的公差与配合

先来了解一下螺纹公差的基本结构

在普通螺纹公差的国标中

只对中径和顶径规定了公差

而对底径呢并没有作出规定

也就是对内螺纹的大径和

外螺纹的小径公差没有规定

底径的公差呢

是由加工的刀具来控制的

螺纹的基本偏差呢

确定了公差带的位置

公差等级确定了公差带的大小

二者共同决定了螺纹的公差带

根据螺纹的公称直径和螺距的基本值

我们可以规定出螺纹的旋合长度

公差精度就是由公差带

和螺纹旋合长度所决定的

先来了解一下螺纹的公差带

螺纹的公差带是沿基本牙型的

牙侧、牙顶和牙底分布的公差带

有基本偏差和公差两个要素构成

在垂直于螺纹轴线的方向上

计量其大、中、小径的极限偏差

还有公差值

螺纹的公差是用来确定公差带大小的

它表示螺纹直径的尺寸允许变动量

公差值的大小取决于

公差等级和公称直径

国标中对于螺纹的中径和顶径

分别规定了若干个公差等级

代号呢都用阿拉伯数字来表示

具体的规定可以看这个表

其中呢3级是最高级

而6级呢是基本级

数字越大表示公差等级越低

各级中径公差和顶径公差的数值呢

可以参考国标

螺纹公差带的另一个要素呢

就是基本偏差

它决定了螺纹公差带的位置

标准中对于内螺纹

只规定有H和G两种基本偏差

基本偏差代号

G的基本偏差的下极限偏差为正值

H的基本偏差也是下极限偏差为零

而对于外螺纹规定有四种

h、g、f、e四种基本偏差

其中e、f、g的基本偏差

也就是上偏差是负值

h的基本偏差上偏差是零

国标规定了内外螺纹的中径

顶径和底径的基本偏差

采用的数值是相同的

根据螺纹的公称直径和螺距基本值

国标中规定螺纹旋合长度有三组

短旋合长度组

中等旋合长度和长旋合长度

分别用S 、N和L表示

对于受力不大

而且受空间位置限制的螺纹

比如说锁紧用的特别薄的螺母

那样的螺纹

可以选用短旋合长度

一般情况下选用中等旋合长度

对于铝合金等强度比较低的

零件上的螺纹 为了保证

螺纹的这个强度

可以选用长旋合长度

对于调整用的螺纹

可以根据调整行程的长短

选择合适的旋合长度组

螺纹公差精度的选用呢

主要取决于螺纹的用途

分为三类

精密级 中等级和粗糙级

从精密级到粗糙级的精度

是从高到低变化的

精密级呢用于精密的连接螺纹

也就是要保证配合性质

要保证一定的定心精度

这样的螺纹连接

中等级用于一般用途的螺纹连接

而粗糙级呢用于不太重要的螺纹连接

以及制造比较困难的这样的连接

还有的时候呢需要加工比较深的孔

盲孔之类的螺纹

我们也需要用到粗糙级

要保证螺纹的配合性质

除了上述的几项要求之外

呢还有其它的一些技术要求

比如说对普通螺纹

一般情况下我们不规定几何公差

它的几何误差不能超出

螺纹轮廓公差带所限定的极限区域

对于高精度的螺纹

规定了在旋合长度内的圆柱度

同轴度和垂直度等几何公差

它们的公差值呢一般

不大于中径公差的50%

并且要求按包容要求控制

另外按照用途和公差等级国标中规定的

螺纹牙侧表面的粗糙度Ra上限值

螺纹精度等级越高

对于牙侧表面来说

粗糙度要求就越高

轴及套上的螺纹表面精度要比

相同公差等级下的螺栓螺母要高一些

了解了保证配合性质的其它技术要求之后

我们还要知道如何选用螺纹公差带与配合

在设计螺纹零件的时候

为了减少螺纹刀具

和螺纹量规的品种和规格

提高经济效益

一般从下面的表中选取螺纹公差带

对于大量生产的精制紧固螺纹

推荐采用带方框的红色字的公差带

例如内螺纹选用6H外螺纹选用6g

表中粗体字公差带应优先选用

其次选用的是一般字体的公差带

还有一些加括号的公差带

加括号的公差带我们尽量不选用

表中如果只有一个公差带代号

比如说6H 6g

这种表示中径和顶径的公差带相同

有两个公差带代号的

比如说5g 6g表示的是

外螺纹的中径公差带和顶径公差带

中径公差带是5g

顶径公差带呢是6g

二者是不相同的

这就是公差带的选用

配合的选择呢

要从保证足够的接触高度出发

完工后的螺纹最好要组成

Hg、 Hh、 Gh的配合

对于公称直径小于等于1.4毫米的螺纹

选用的是5H6h 4H6h

或者是更精密的配合

对于需要涂镀的外螺纹

当镀层为10μm的时候可以选择g

镀层厚度20μm的时候可以选择f

当镀层为30μm的时候可以选择e

当内外螺纹均需要涂镀的时候

呢可以选择G,e

或者是G, f

也就是说当内外螺纹

都需要有涂镀的时候

呢我们需要尽量把

涂层的厚度留出来

也就是要选择相对来说

间隙比较大的配合

定好了螺纹的公差标准和配合后呢

还要学会如何在图纸上去标注这个螺纹

这是普通螺纹完整的标注格式

M是普通螺纹的特征代号

米制螺纹

从16到括号完了这一段是尺寸代号

其中16是公称直径

Ph是导程

这里的导程呢是3mm

P是螺距

这里是1.5mm

如果需要说明螺纹的线数

可以在螺距数值后面加括号

用英文说明

这里是two stars

代表的是双线螺纹

对于粗牙螺纹

螺距可以省略不标

7g6g是公差带代号

公差带代号呢指的是

中径和顶径的公差带代号

中径公差带代号在前

顶径的在后

如果中径和顶径的公差带代号是相同的

那么只标注一个公差带代号

螺纹尺寸代号呢与公差带代号之间

用半字线 一个小短横给它分开

标准中规定有些情况是最常用的

中等公差精度螺纹

比如说公称直径小于等于1.4mm的5H 6h

和公称直径大于等于1.6mm的6H和6g

它是不标注公差带代号的

另外内外螺纹配合时候

如果它们的公差带中间用斜线分开了

比如说我们这里边6H/5g6g

这个时候则表示内螺纹的

中径和顶径公差带相同都是6H

外螺纹的中径公差带为5g

顶径公差带为6g

S表示的是旋合长度代号

对短旋合长度和长旋合长度组而言

要求在公差带代号后分别标注S和L

与公差带代号之间用半字线分开

中等旋合长度可以省略标注

也就是N可以省略掉

LH指的是旋向代号

对于左旋螺纹要在

旋合长度代号后边标注LH代号

与旋合长度代号间用半字线分开

右旋螺纹通常省略旋向代号

图中所示为单线的右旋的内外螺纹

螺纹旋向的判断呢

和齿轮旋向的判断是一致的

来看这样的一个螺纹精度设计的事例

先来看螺纹副在装配图纸上的标注

其中M16表示粗牙普通螺纹的

螺纹大径为16mm

7H6h表示螺纹副配合公差代号

L表示长旋合长度

旋向为右旋

再看外螺纹在零件图上的标注

其中6h表示外螺纹的

中径和大径的公差带代号是相同的

40表示的是螺纹的实际长度为40mm

因为M16的螺钉长度大于24mm

都被认定为长旋合长度

所以为了便于选择

应该标注出实际的长度

最后一个是内螺纹在零件图上的标注

其中7H表示内螺纹的

中径和小径的公差带代号相同

20表示的螺纹的实际有效长度为20mm

螺纹牙侧表面粗糙度应该标注到大径上

粗糙度数值的选取呢

可以按照前面讲过的进行标注

普通螺纹精度设计呢

是螺纹设计中比较重要的部分

尤其是公差等级和标注

选取公差等级和标注时

应参考相应的国标

机械精度设计基础课程列表:

第一章 绪论

-1.1 概述

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-讨论题1

-讨论题2

-讨论题3

-第一章 作业

第二章 尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-讨论题4

-讨论题5

-讨论题6

-第二章作业

第三章 几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-讨论题7

-讨论题8

-讨论题9

-第三章作业

第四章 表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-讨论题10

-讨论题11

-讨论题12

-第四章作业

第五章 滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-讨论题13

-讨论题14

-讨论题15

-第五章作业

第六章 螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-讨论题16

-讨论题17

-讨论题18

-第六章作业

第七章 圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-讨论题19

-讨论题20

-讨论题21

-第七章作业

第八章 键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-讨论题22

-讨论题23

-讨论题24

-第八章作业

第九章 圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-讨论题25

-讨论题26

-讨论题27

-第九章作业

第十章 尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-讨论题28

-讨论题29

-讨论题30

-第十章作业

第十一章 机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-讨论题31

-讨论题32

-讨论题33

-第十一章作业

考试

-期末考试

6.3 普通螺纹精度设计笔记与讨论

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