当前课程知识点：机械精度设计基础 > 第三章几何精度与检测 > 3.1 概述 > 3.1.2 要素及要素的分类

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3.1.2 要素及要素的分类在线视频

下一节:3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

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3.1.2 要素及要素的分类课程教案、知识点、字幕

这一节我们来学习

什么是几何要素以及要素的分类

几何公差的研究对象是几何要素

几何要素指的是

构成零件几何特征的点线面

比如球心比如轴线

比如圆锥面或圆柱面上的素线

素线实际上就是母线

属于外轮廓线

只不过几何课中母线的定义是动态的

精度课中用的是素线

指的是静态的某一条轮廓线

还包括球面圆锥面

端平面以及圆柱面

还有呢两平行平面的中心平面等等

几何公差研究的就是要素自身的形状精度

要素与要素之间方向或位置精度

我们将要素进行分类

首先按结构分为组成要素和导出要素

组成要素指的是工件的表面

或者轮廓要素

测头呢是可以直接接触上的要素

比如外圆柱面端平面

两个平行的平面

组成要素在旧标准中也叫做可见要素

是我们能看得到摸得到的要素

导出要素指的是工件的中心点

轴线中心面

比如图中的轴线

比如两平行平面的中心平面

导出要素属于中心要素

在旧标准中也叫做不可见要素

测头呢是直接接触不上的

导出要素是要由组成要素导出的

比如测量时

如果想获得轴线是要对圆柱面进行提取

然后导出轴线

所以导出的词用得非常的形象

我们将以上要素按使用的范畴不同

一共分为七个要素

其中公称要素属于设计范畴

实际要素属于工件范畴

提取和拟合要素属于检验范畴

其中呢提取对应着测量

拟合呢对应着评定范畴

下面我们逐个来解读

每一个要素的含义

首先我们来看什么是公称组成要素

公称组成要素呢是设计确定的

理论正确组成要素

设计的要素通常表达在图纸上

公称组成要素在图纸上

就是粗实线的部分

公称导出要素是指由一个

或几个公称组成要素

导出的中心点轴线或中心平面

在图纸上是用点画线来表达

根据设计进行加工

得到加工后的实物体

我们能看到的只有轮廓

看不到轴线

所以实际要素只有实际组成要素

没有实际导出要素

我们将实际组成要素

就简称为实际要素

指的是由机械加工得到的

工件的一种实际存在状态

为了评定实际的加工件

是否满足几何精度要求

我们要对他进行测量

测量的过程实际上就是

对实际要素进行提取的过程

提取的结果就叫做

提取组成要素

提取的方法有很多

我们可以用测头

在实际要素的表面上均布取若干个点

也可以用扫描法将实际要素的

数据信息提取出来

提取组成要素是实际要素的近似替代

当提取的点数越多

提取的信息越准确时

提取组成要素就越接近于实际要素

提取组成要素的特点

与测量值很类似

它与实际要素之间存在着测量误差

提取导出要素是指由一个

或者几个提取组成要素导出得到的

中心点轴线或者中心面这样的要素

需要注意的是

提取导出要素不能直接测得

必须由它对应的

提取组成要素导出获得

为了评定实际被测要素

是否满足几何精度要求

需要根据提取组成要素

按照公称组成要素的

理想形状进行拟合

拟合的结果就是拟合组成要素

拟合导出要素是由一个

或几个拟合组成要素导出得到的

中心点轴线或者中心面

以上是七个要素的含义

我们将以上要素按照存在的状态分类

分为实际要素

指的是工件的实物体

以及公称要素

指的是图纸上的理想状态

将要素按照检测关系分类

可以分为被测要素和基准要素

被测要素指的是几何公差框格

指引线指向的要素

是要被检测的要素

基准要素是用来限定被测要素的

方向和位置的要素

要素按照功能关系分为

单一要素和关联要素

单一要素是指对自身形状

提出要求的要素

标注的通常是形状公差

公差框格只有两个

没有基准

而关联要素通常是指

被测要素相对于基准有方位的要求

标注的一般是方向公差

或者位置公差等等

公差框格通常为三个或三个以上

有关要素的学习我们就讲到这里

机械精度设计基础课程列表：

第一章绪论

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-第一章作业

第二章尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-第二章作业

第三章几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-第三章作业

第四章表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-第四章作业

第五章滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-第五章作业

第六章螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-第六章作业

第七章圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-第七章作业

第八章键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-第八章作业

第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-第九章作业

第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-第十章作业

第十一章机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-第十一章作业

考试

-期末考试

3.1.2 要素及要素的分类笔记与讨论

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