当前课程知识点：机械精度设计基础 >  第二章 尺寸精度与检测 >  2.2 极限与配合国家标准的构成 >  2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

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2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合在线视频

下一节:2.3.1 基准制的选择

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2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合课程教案、知识点、字幕

这一节我们讲述

大尺寸孔轴的配制配合

对于公称尺寸大于500毫米的孔轴配合

除了采用互换性原则加工外

还可以采用配制配合的加工方式

尤其是在大尺寸单件小批量生产时

采用配制配合会更有经济性

那么什么是配制配合

首先我们来看配制配合的定义

配制配合是指

对于相互配合的一对孔轴

以其中一个件的实际尺寸为基数

配制加工另一个件的工艺措施

配制配合我们用代号MF来表示

借用基准孔的代号H的时候

表示孔先加工

借用基准轴的代号小h时

表示轴先加工

比如在装配图中

如果这样标注指的是孔先加工

在孔的零件图中如果看到了H

那么这一对孔轴我们应该先加工孔

若在轴的零件图中没有看到H

那么当前的轴是不能加工的

需要把与它配套的孔加工完

测得孔的实际尺寸再去配制轴

这一对零件图中的孔轴

刚好对应着装配图中的孔轴

孔和轴的公差等级

由6级降低到了7级和8级

这是可能实现的

那么配制配合为什么

可以降低孔和轴的公差等级呢

下面我们通过一个示例来展开学习

例题中公称尺寸为φ3000的孔轴配合

要求配合的最大间隙是0.45毫米

最小间隙是0.14毫米

对于公称尺寸大于500毫米的配合

一般采用孔轴同级的配合

按互换性生产

可以选择φ3000H6/f6或者φ3000F6/h6

配合代号对应的最大间隙是+0.415毫米

最小间隙是+0.145毫米

可见 以上配合代号的确定

满足经济性原则

即在满足功能需求的前提下

取了最低的公差等级

以上是按互换性方式采用的配合代号

若采用了配制配合

在装配图上标注MF

这里的标注是指先加工件为孔

配制件为轴

在选择先加工孔还是先加工轴的时候

我们一般应选择

较难加工的件为先加工件

一般情况下孔难加工

所以在多数的情况下

我们选择先加工孔

所以在配制配合的代号中

出现了大写字母H

接下来我们来看先加工件的标注

对于先加工件可以适当的降低公差等级

给他一个比较容易达到的公差

或者按照线性尺寸的未注公差来加工

本例中选择孔为先加工件

并给他一个比较容易达到的

公差等级为8级

因此在图纸上标注为φ3000H8MF

若按照线性尺寸的未注公差来加工

则标注φ3000MF

最后我们来看配制件的

公差要求以及标注

配制件是以先加工件的实际尺寸

作为配制件的公称尺寸

在这里配制件是轴

所以就要以孔的实际尺寸

为轴的公称尺寸

我们要配制的轴与实际孔之间

形成的最小间隙是不变的

与孔之间形成的最大间隙也是不变的

由最小间隙可以确定轴的上偏差

发现轴的上偏差没有变化

基本偏差代号也没有变化

仍然是小f

再由最大间隙确定轴的下偏差

可发现下偏差将变小了

扩大了公差带的范围

此时轴的公差值刚好等于配合公差

我们查标准公差数值表

反查就可以确定轴的公差等级为IT7级

IT7级是满足要求的最低的公差等级

由此呢就确定了轴的公差带代号为

小f7 上偏差-0.145 下偏差-0.355

此时配制配合的最大间隙为+0.355

最小间隙为+0.145

是满足要求的最低的精度等级

确定了轴的公差带代号

我们在图样上

就可以这样标注轴φ3000f7MF

由此呢就得到了配制配合

在装配图上以及零件图上的标注

对比互换性与配制配合的公差等级

可以看出配制配合

可以适当的降低加工难度

对于配制件（轴）的设计要求

φ3000f7MF与φDaf7是等效的

检测轴是否合格时

需要先明确先加工件（孔）的实际尺寸

以先加工件的实际尺寸

作为配制件的公称尺寸

假设孔的实际尺寸为φ3000.195

那么配制轴的极限尺寸

可以用下面的两个公式计算

分别是孔的实际尺寸加上上偏差

以及加上下偏差

得到配制件轴的两个极限尺寸

关于配制配合的学习

我们就讲到这里

机械精度设计基础课程列表：

第一章 绪论

-1.1 概述

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-讨论题1

-讨论题2

-讨论题3

-第一章 作业

第二章 尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-讨论题4

-讨论题5

-讨论题6

-第二章作业

第三章 几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-讨论题7

-讨论题8

-讨论题9

-第三章作业

第四章 表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-讨论题10

-讨论题11

-讨论题12

-第四章作业

第五章 滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-讨论题13

-讨论题14

-讨论题15

-第五章作业

第六章 螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-讨论题16

-讨论题17

-讨论题18

-第六章作业

第七章 圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-讨论题19

-讨论题20

-讨论题21

-第七章作业

第八章 键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-讨论题22

-讨论题23

-讨论题24

-第八章作业

第九章 圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-讨论题25

-讨论题26

-讨论题27

-第九章作业

第十章 尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-讨论题28

-讨论题29

-讨论题30

-第十章作业

第十一章 机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-讨论题31

-讨论题32

-讨论题33

-第十一章作业

考试

-期末考试

2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合笔记与讨论

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