当前课程知识点:机械精度设计基础 > 第四章 表面微观轮廓精度与检测 > 4.4 表面微观轮廓精度的设计 > 4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合
同学们好
这节课我们来学习表面微观轮廓
粗糙度参数值应用的场合
在确定表面粗糙度参数值时
应该了解每一个参数值
具体的应用场合和使用范围
比如Ra轮廓算术平均偏差
上限值 12.5个微米
用于初加工 非配合表面
如轴端面倒角 钻孔
键槽非工作面 垫圈接触面
不重要的安装支撑面
螺钉孔表面等
选用Ra参数值12.5微米
作为上限比较合理
再比如说Ra的上限值为6.3个微米
通常用于半精加工表面
用于不重要的零件的非配合表面
如支柱、轴、支架
外壳衬套 盖等的端面
螺钉螺栓和螺母的自由表面
不要求定心和配合特性的表面
如螺栓孔 螺钉通孔 铆钉孔等
飞轮 皮带轮 离合器
联轴器 凸轮 偏心轮的侧面
平键及键槽的上下面
花键非定心表面
齿顶圆表面
所有轴和孔的退刀槽
不重要的连接配合表面
犁铧 犁侧板 深耕铲
等零件的摩擦工作面
插秧爪面等等
采用Ra的上限值为6.3个微米
较为合适
Ra的上限值为3.2个微米
用于半精加工表面
外壳 箱体 盖 套筒
支架和其他零件连接
而不形成配合的表面
不重要的紧固螺纹表面
非传动用梯形螺纹
锯齿螺纹表面 燕尾槽表面
键和键槽的工作面
需要发蓝的表面
需要滚花的预加工表面
低速滑动轴承和轴的摩擦面
张紧轮 导向滚轮与轴的配合表面
滑块及导向面
速度通常在每分钟20-50米的范围内
收割机械切割器的摩擦片
动刀片 压力片的摩擦面
脱粒机隔板工作面等
Ra的上限值为1.6个微米
主要用于要求有定心及
配合特性的固定支撑 衬套
轴承和定位销的压入孔表面
不要求定心及配合特性的活动支承面
活动关节及花建的结合面
8级齿轮的齿面 齿条齿面
传动螺纹工作面 低速转动的轴颈
楔形键及键槽的上 下面
轴承盖凸肩 三角皮带轮槽表面
电镀前金属表面等
Ra的上限值为0.8个微米
主要用在要求保证定心
及配合特性的表面
锥销和圆柱销表面
与0级和6级滚动轴承
相配合的孔和轴颈表面
中速转动的轴颈
过盈配合的7级孔
间隙配合的8极孔
花键轴定心表面 滑动导轨表面
不要求保证定心
及配合特性的活动支承面
高精度的活动球状接头表面
支撑垫圈 榨油机螺旋榨辊表面等
Ra的上限值为0.2个微米
主要用在要求能长期保持
配合特性的6级孔 5级孔
6级精度的齿轮面
蜗杆的齿面
主要用于6级和7级蜗杆
与5级滚动轴承配合的孔和轴颈表面
要求保证定心及配合特性的表面
滚动轴承轴瓦的工作面
分度盘的表面
工作时受交变应力的重要零件的表面
受力螺栓的圆柱表面
曲轴和凸轮轴的工作表面
发动机气门的圆锥面
与橡胶油封相配合的轴的表面等
Ra的上限值为0.1微米
主要是用在工作时受较大
交变应力作用的重要零件表面
保证疲劳强度 防腐蚀性
及在活动接头工作中耐久性的一些表面
精密机床主轴箱与套筒配合的孔
活塞销的表面
液压传动用的孔的表面
阀的工作表面
汽缸内表面
保证精确定心的锥体表面
仪器中承受摩擦的表面
如导轨 槽面等
Ra的上限值为0.05微米
主要用在特别精密的滚动轴承
套圈的滚道
滚珠及滚柱表面
摩擦离合器的摩擦表面
工作量规的测量表面
精密刻度盘表面
精密机床主轴套筒 外圆面等
Ra的上限值为0.025微米
主要是用在特别精密的
滚动轴承套圈滚道
滚珠及滚柱表面
量仪中较高精度的间隙配合
零件的工作表面
柴油机高压泵中的
柱塞副的配合表面
保证高度气密性的接合面等
Ra的上限值为0.012微米
主要是用在仪器的测量面
量仪中高精度间隙配合
零件的工作表面
尺寸超过一百毫米的
量块的工作面等等
Ra的上限值为0.008微米
主要是用在量块的工作表面
高精度测量仪器的测量面
光学测量仪器中的金属镜面
高精度仪器摩擦机构的支撑面等
在下面的表格中
尺寸公差等级为5级
公称尺寸小于等于6毫米
Ra的上限值通常可以选为0.2个微米
尺寸公差等级为5级
公称尺寸大于6至30毫米
这个范围内的轴的零件
表面粗糙度Ra的上限值通常选为0.4微米
好这节课就讲到这里
同学们再见
-1.2 机械精度设计的研究对象
-1.3 标准化与优先数系
-1.4 几何量测量的基本知识
-讨论题1
-讨论题2
-讨论题3
-第一章 作业
-2.1 基本术语及其定义
-2.2 极限与配合国家标准的构成
-2.3 尺寸精度设计
-讨论题4
-讨论题5
-讨论题6
-第二章作业
-3.1 概述
--3.1.1 概述
-3.2 几何公差的标注方法及公差带
-3.3 公差原则
-3.5 几何精度的检测与评定
-讨论题7
-讨论题8
-讨论题9
-第三章作业
-4.4 表面微观轮廓精度的设计
-第四章作业
-第五章作业
-第六章作业
-第七章作业
-第八章作业
-9.3 圆锥要素的精度设计
-第九章作业
-10.1 尺寸链的基本概念
-10.2 用完全互换法计算尺寸链
-第十章作业
-11.1 典型零件精度设计
-第十一章作业
-期末考试