当前课程知识点：机械精度设计基础 > 第三章几何精度与检测 > 3.2 几何公差的标注方法及公差带 > 3.2.4 轮廓度公差

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3.2.4 轮廓度公差在线视频

下一节:3.2.5 方向公差

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3.2.4 轮廓度公差课程教案、知识点、字幕

线轮廓度和面轮廓度

随着标注形式的不同

可能为形状公差

也可能为方向或位置公差

这一节我们就来学习线轮廓度

和面轮廓度的要求

及其不同标注下公差带的特征

首先我们来看线轮廓度

线轮廓度标注的时候

仅有两个框格时属于形状公差

指引线的箭头指向轮廓线上

需要注意的是

轮廓线的形状尺寸

必须用理论正确尺寸框格来表示

也就是将尺寸框起来

如图中的曲率半径

理论正确尺寸是指

对公差带的形状和位置起作用的

一般标注在轮廓度中或者位置度中

理论正确尺寸与尺寸精度是没有关系的

并非指尺寸加工的一点误差都没有

它只是对公差带的说明

我们将加工件上的

实际被测要素提取出来

它的公差带是两个包络曲线之间的区域

两个包络曲线的形成

是用一系列直径为公差值t的小圆

圆心呢是位于理论正确形状上

包络出来的

这种两个框格没有基准

属于形状公差的标注

公差带呢是没有方向位置约束的

可以随着实际被测要素任意的浮动

这是线轮廓度形状公差的标注

在形状公差的基础上

我们加了基准

那么公差带相对于基准的方向

就是确定的

如图中所示呢

公差带与基准是平行关系

在保证与基准平行的关系下可以浮动

可见线轮廓度在仅有基准的时候

就变成了方向公差

我们在方向公差的前提下

将实际被测要素与基准的距离

用理论正确尺寸框起来

那么公差带相对于基准的位置就确定了

公差带不可以浮动

可见有相对基准

并且呢有相对基准的

理论正确尺寸距离时为位置公差

面轮廓度与线轮廓度很相似

标注的时候只有两个框格时

属于形状公差

指引线的箭头垂直指向轮廓面上

轮廓面的形状尺寸呢

依然用理论正确尺寸框格来表达

也就是将它框起来

如图中的曲面的曲率半径SR

它的公差带是两个包络面之间的区域

两个包络曲面的形成是用一系列

直径为公差值t的小球

球心呢位于理论正确曲面上包络出来的

如果实际的被测要素

能够被这样两个曲面包住就是合格的

当标注为两个框格属于

无基准的形状公差时

公差带没有方向位置的约束

可以随着实际被测要素任意的浮动

在形状公差的基础上

我们加了基准

那么公差带相对于基准的方向就确定了

在这里呢指的是公差带与基准平行

在基准平行的前提下可以浮动

可见面轮廓度在仅有基准的时候

就变成了方向公差

在方向公差的基础上

我们将被测要素与基准之间的距离

用理论正确尺寸来表达

那么此时呢就变成了位置公差

公差带的位置是确定的

不可以任意浮动

所以呢在有基准并且同时有相对基准的

理论正确尺寸时为位置公差

综上所述

线轮廓度面轮廓度公差

分别控制实际曲线和实际曲面的形状

相对于理论形状的误差

公差框格无基准的时候只为形状公差

公差框格有基准时

可以为方向或位置公差

这一节关于轮廓度公差的学习就讲到这里

机械精度设计基础课程列表：

第一章绪论

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-第一章作业

第二章尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-第二章作业

第三章几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-第三章作业

第四章表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-第四章作业

第五章滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-第五章作业

第六章螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-第六章作业

第七章圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-第七章作业

第八章键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-第八章作业

第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-第九章作业

第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-第十章作业

第十一章机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-第十一章作业

考试

-期末考试

3.2.4 轮廓度公差笔记与讨论

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