当前课程知识点:机械精度设计基础 > 第四章 表面微观轮廓精度与检测 > 4.4 表面微观轮廓精度的设计 > 4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例
同学们好
这节课我们来学习
表面微观轮廓精度设计示例
下面以减速器的输出轴为例
说明减速器输出轴
各段表面粗糙度的数值的选取
该减速器的输出轴
包括左端φ40m6
该段轴是输出轴的输出端
与联轴器相连接
表面粗糙度参数选择Ra
上限值确定为0.8个微米
该输出轴有两个支撑端
φ52k6与滚动轴承的内圈相配合
支撑输出轴
两个φ52k6的圆柱面
选择表面粗糙度参数Ra
上限值确定为0.8个微米
φ56r6圆柱面与齿轮相配合
φ56r6圆柱面
表面粗糙度的设计要求
选为Ra的上限值为0.8个微米
φ40m6的圆柱面上加工了键槽
该键槽的宽度为12N9
键槽的两个侧面是工作面
表面粗糙度参数选择Ra
数值上限值确定为3.2个微米
该键槽的底面
表面粗糙度参数值选为Ra
数值确定为上限值6.3个微米
φ56r6圆柱面上加工键槽
宽度16N9
键槽的两个侧面为工作面
表面粗糙度参数值
确定为Ra的上限值3.2个微米
该键槽的底面表面粗糙度的设计要求
为Ra的上限值6.3个微米
为了保证输出轴的
配合性质和使用性能
除了设计输出轴各几何部分的
尺寸公差和几何公差外
还要确定表面粗糙度参数值
评定参数通常选择轮廓算术平均偏差
Ra的上限值
可采用类比法或查设计手册
首先,两个φ52k6的轴颈
分别与两个相同规格的
零级滚动轴承内圈配合
则该表面的粗糙度Ra的参数值
可以查表确定
在表中,与0级
和6级滚动轴承相配合的
孔和轴的表面粗糙度Ra的值
对应为0.8个微米
对应尺寸公差等级为6级公差
公称尺寸为52个毫米的轴颈表面粗糙度
Ra的参数值确定为0.8个微米
综合考虑后确定
两个φ52k6的轴颈
表面粗糙度Ra值为0.8个微米
这是前面讲到的表面粗糙度参数值
每一个数值都有它的应用范围
其中0.8个微米的应用场合
是要求保证定心及配合特性的表面
其中有一条就是与0级
和6级滚动轴承相配合的
孔和轴颈的表面
在前面所介绍的表格中
公差等级为6级
零件的结构类型为轴
公称尺寸是在大于10至80的尺寸段
所对应的Ra上限值为0.8个微米
所以与两个滚动轴承内圈相配合的
轴颈表面粗糙度Ra值
确定为0.8个微米
其中与齿轮相配合的轴颈φ56r6
该轴颈与齿轮孔为基孔制过盈配合
要求保证定心及配合特性 查表
要求保证定性精度及配合特性的
表面粗糙度Ra值对应的为0.8个微米
对应的尺寸公差等级IT6
公称尺寸为56毫米的轴颈表面粗糙度
Ra的上限值对应为0.8个微米
因此确定φ56r6轴颈的表面粗糙度
Ra的上限值为0.8个微米
与联轴器相配合的轴颈表面
尺寸公差的设计要求为φ40m6
φ40m6的轴颈与联轴器
或传动件的孔形成配合
为了使传动平稳
必须保证定定心及配合特性
通过查表确定φ40m6轴颈的
表面粗糙度Ra值为0.8个微米
φ50的轴颈属于非配合表面
所以再给出尺寸公差时
该尺寸公差为一般公差
没有标注尺寸公差等级
其表面粗糙度参数
Ra值可以放宽要求
通过查阅表格
确定φ50轴颈表面粗糙度Ra值
为12.5个微米
也可以确定
Ra的上限值为6.3个微米
通过查阅表格
尺寸公差等级为12级
在相应的公称尺寸范围内
对应的表面粗糙度
Ra的上限值为6.3
或者按照尺寸公差等级为13级
相应的尺寸段范围内
Ra的上限值对应的是12.5个微米
与联轴器形成配合的圆柱面
φ40m6的轴颈上加工了键槽
键槽的两个侧面为工作面
尺寸公差带代号为12N9
通过查表确定12N9键槽两个侧面的
表面粗糙度Ra的上限值为3.2个微米
φ40m6轴颈的
键槽深度表面为非工作面
查表确定12N9键槽深度
表面粗糙度Ra的上限值为6.3个微米
参照3.2微米作为表面粗糙度
参数值Ra上限值所适应的工作场合
其中就包括键和键槽的工作面
所以键槽的两个侧面工作面
粗糙度Ra的上限值
选择3.2个微米
通过查阅表格
尺寸公差等级为9级公差
在相应的尺寸段范围内
孔的表面粗糙度
Ra的上限值为3.2个微米
可以作为参考
在前面所介绍的
表面粗糙度参数值
Ra上限值为6.3个微米的应用场合中
就包括平键及键槽的上下面
所以键槽的底面表面粗糙度
Ra的上限值选择为6.3个微米
同理 与齿轮相配合的圆柱面
φ56r6轴颈上的键槽两个侧面
尺寸公差及公差带代号为16N9
通过查阅表格
确定16N9键槽两侧面
表面粗糙度Ra的上限值为3.2个微米
φ56r6轴颈上的
键槽深度表面为非工作表面
查表确定
16N9键槽深度表面粗糙度
Ra的上限值为6.3个微米
好 这节课就讲到这里
同学们再见
-1.2 机械精度设计的研究对象
-1.3 标准化与优先数系
-1.4 几何量测量的基本知识
-讨论题1
-讨论题2
-讨论题3
-第一章 作业
-2.1 基本术语及其定义
-2.2 极限与配合国家标准的构成
-2.3 尺寸精度设计
-讨论题4
-讨论题5
-讨论题6
-第二章作业
-3.1 概述
--3.1.1 概述
-3.2 几何公差的标注方法及公差带
-3.3 公差原则
-3.5 几何精度的检测与评定
-讨论题7
-讨论题8
-讨论题9
-第三章作业
-4.4 表面微观轮廓精度的设计
-第四章作业
-第五章作业
-第六章作业
-第七章作业
-第八章作业
-9.3 圆锥要素的精度设计
-第九章作业
-10.1 尺寸链的基本概念
-10.2 用完全互换法计算尺寸链
-第十章作业
-11.1 典型零件精度设计
-第十一章作业
-期末考试