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当前课程知识点：机械精度设计基础 >  第四章 表面微观轮廓精度与检测 >  4.4 表面微观轮廓精度的设计 >  4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

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4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例在线视频

下一节:4.5 表面微观轮廓精度的检测

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4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例课程教案、知识点、字幕

同学们好

这节课我们来学习

表面微观轮廓精度设计示例

下面以减速器的输出轴为例

说明减速器输出轴

各段表面粗糙度的数值的选取

该减速器的输出轴

包括左端φ40m6

该段轴是输出轴的输出端

与联轴器相连接

表面粗糙度参数选择Ra

上限值确定为0.8个微米

该输出轴有两个支撑端

φ52k6与滚动轴承的内圈相配合

支撑输出轴

两个φ52k6的圆柱面

选择表面粗糙度参数Ra

上限值确定为0.8个微米

φ56r6圆柱面与齿轮相配合

φ56r6圆柱面

表面粗糙度的设计要求

选为Ra的上限值为0.8个微米

φ40m6的圆柱面上加工了键槽

该键槽的宽度为12N9

键槽的两个侧面是工作面

表面粗糙度参数选择Ra

数值上限值确定为3.2个微米

该键槽的底面

表面粗糙度参数值选为Ra

数值确定为上限值6.3个微米

φ56r6圆柱面上加工键槽

宽度16N9

键槽的两个侧面为工作面

表面粗糙度参数值

确定为Ra的上限值3.2个微米

该键槽的底面表面粗糙度的设计要求

为Ra的上限值6.3个微米

为了保证输出轴的

配合性质和使用性能

除了设计输出轴各几何部分的

尺寸公差和几何公差外

还要确定表面粗糙度参数值

评定参数通常选择轮廓算术平均偏差

Ra的上限值

可采用类比法或查设计手册

首先，两个φ52k6的轴颈

分别与两个相同规格的

零级滚动轴承内圈配合

则该表面的粗糙度Ra的参数值

可以查表确定

在表中，与0级

和6级滚动轴承相配合的

孔和轴的表面粗糙度Ra的值

对应为0.8个微米

对应尺寸公差等级为6级公差

公称尺寸为52个毫米的轴颈表面粗糙度

Ra的参数值确定为0.8个微米

综合考虑后确定

两个φ52k6的轴颈

表面粗糙度Ra值为0.8个微米

这是前面讲到的表面粗糙度参数值

每一个数值都有它的应用范围

其中0.8个微米的应用场合

是要求保证定心及配合特性的表面

其中有一条就是与0级

和6级滚动轴承相配合的

孔和轴颈的表面

在前面所介绍的表格中

公差等级为6级

零件的结构类型为轴

公称尺寸是在大于10至80的尺寸段

所对应的Ra上限值为0.8个微米

所以与两个滚动轴承内圈相配合的

轴颈表面粗糙度Ra值

确定为0.8个微米

其中与齿轮相配合的轴颈φ56r6

该轴颈与齿轮孔为基孔制过盈配合

要求保证定心及配合特性 查表

要求保证定性精度及配合特性的

表面粗糙度Ra值对应的为0.8个微米

对应的尺寸公差等级IT6

公称尺寸为56毫米的轴颈表面粗糙度

Ra的上限值对应为0.8个微米

因此确定φ56r6轴颈的表面粗糙度

Ra的上限值为0.8个微米

与联轴器相配合的轴颈表面

尺寸公差的设计要求为φ40m6

φ40m6的轴颈与联轴器

或传动件的孔形成配合

为了使传动平稳

必须保证定定心及配合特性

通过查表确定φ40m6轴颈的

表面粗糙度Ra值为0.8个微米

φ50的轴颈属于非配合表面

所以再给出尺寸公差时

该尺寸公差为一般公差

没有标注尺寸公差等级

其表面粗糙度参数

Ra值可以放宽要求

通过查阅表格

确定φ50轴颈表面粗糙度Ra值

为12.5个微米

也可以确定

Ra的上限值为6.3个微米

通过查阅表格

尺寸公差等级为12级

在相应的公称尺寸范围内

对应的表面粗糙度

Ra的上限值为6.3

或者按照尺寸公差等级为13级

相应的尺寸段范围内

Ra的上限值对应的是12.5个微米

与联轴器形成配合的圆柱面

φ40m6的轴颈上加工了键槽

键槽的两个侧面为工作面

尺寸公差带代号为12N9

通过查表确定12N9键槽两个侧面的

表面粗糙度Ra的上限值为3.2个微米

φ40m6轴颈的

键槽深度表面为非工作面

查表确定12N9键槽深度

表面粗糙度Ra的上限值为6.3个微米

参照3.2微米作为表面粗糙度

参数值Ra上限值所适应的工作场合

其中就包括键和键槽的工作面

所以键槽的两个侧面工作面

粗糙度Ra的上限值

选择3.2个微米

通过查阅表格

尺寸公差等级为9级公差

在相应的尺寸段范围内

孔的表面粗糙度

Ra的上限值为3.2个微米

可以作为参考

在前面所介绍的

表面粗糙度参数值

Ra上限值为6.3个微米的应用场合中

就包括平键及键槽的上下面

所以键槽的底面表面粗糙度

Ra的上限值选择为6.3个微米

同理 与齿轮相配合的圆柱面

φ56r6轴颈上的键槽两个侧面

尺寸公差及公差带代号为16N9

通过查阅表格

确定16N9键槽两侧面

表面粗糙度Ra的上限值为3.2个微米

φ56r6轴颈上的

键槽深度表面为非工作表面

查表确定

16N9键槽深度表面粗糙度

Ra的上限值为6.3个微米

好 这节课就讲到这里

同学们再见

机械精度设计基础课程列表：

第一章 绪论

-1.1 概述

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-讨论题1

-讨论题2

-讨论题3

-第一章 作业

第二章 尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-讨论题4

-讨论题5

-讨论题6

-第二章作业

第三章 几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-讨论题7

-讨论题8

-讨论题9

-第三章作业

第四章 表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-讨论题10

-讨论题11

-讨论题12

-第四章作业

第五章 滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-讨论题13

-讨论题14

-讨论题15

-第五章作业

第六章 螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-讨论题16

-讨论题17

-讨论题18

-第六章作业

第七章 圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-讨论题19

-讨论题20

-讨论题21

-第七章作业

第八章 键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-讨论题22

-讨论题23

-讨论题24

-第八章作业

第九章 圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-讨论题25

-讨论题26

-讨论题27

-第九章作业

第十章 尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-讨论题28

-讨论题29

-讨论题30

-第十章作业

第十一章 机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-讨论题31

-讨论题32

-讨论题33

-第十一章作业

考试

-期末考试

4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例笔记与讨论

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