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8.2 平键联结的精度在线视频

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8.2 平键联结的精度课程教案、知识点、字幕

这节课我们要了解一下

普通螺纹的键槽是如何进行检测的

先来了解一下普通平键和键槽的尺寸

这呢就是普通的平键联结

它是由键

轴键槽和轮毂键槽

或者我们叫孔键槽三部分组成的

通过键的侧面和轴键槽

以及轮毂键槽的侧面

相互接触来传递转矩

而键的顶部表面呢

与轮毂键槽的底部表面之间

留有一定的间隙

因此在普通平键连接中

键和轴键槽轮毂键槽的宽度

这是我们的配合尺寸

应该规定较严格的公差

而键的高度h和键的长度L

以及轴键槽的深度t1

轮鼓键槽的深度t2

它们呢都是非配合尺寸

应给予较松的公差

了解了平键的尺寸之后呢

还需要知道平键联结的精度以及标注

这个是普通平键宽度以及

键槽宽度的公差带示意图

普通平键联结中键呢是由型钢制成的

是标准件

因此键和键槽宽度B的配合

采用的是基轴制

国标中对于键的宽度

我们只规定了一种公差带

图中显示是h8

对轴和轮毂键槽的这个宽度

各规定了三种公差带

用来满足不同用途的需要

网格状的代表的是轴键槽的公差带

斜线代表的是轮毂键槽的公差带

键和键槽宽度公差带形成了三类配合

松联结 正常联结和紧密联结

有导向平键

或者是在轮毂上可以

进行轴向移动的时候

我们采用的是松联结

此时键与轴键槽或者轮毂件槽

形成的是间隙配合

键和轴键槽形成的是零间隙的配合

当键在轴键槽中

或轮毂箭头中都是固定的时候

并且承受的载荷不太大的时候

有时还需要经常拆卸

这类场合我们用的是正常联结

此时键与轴键槽或轮毂键槽

形成的呢是过渡配合

这种过渡配合的最大过盈量是比较小的

当键在轴键槽

和轮毂键槽中牢牢地固定住

而且作用载荷比较大的时候

或者有时有冲击呀

或是双向转矩的时候

要采用紧密联结

这时候键与轴键槽或者轮毂键槽呢

形成的是最大供应量比较大的

这种过渡配合

并且呢轴键槽

和轮毂键槽的代号都是P9

键与键槽配合的松紧程度呢

不仅取决于它们的配合尺寸公差带

而且还和它们的

配合表面的几何误差有关

因此还需要规定

轴键槽两侧面的中心面对轴的基准轴线

还有轮毂键槽两侧面的中心平面

对于孔的基准轴线的对称度公差

根据不同的功能要求

对称度公差与键槽宽度公差的关系

以及孔轴尺寸

公差之间的关系

可以采用独立原则

或者是采用最大实体要求

左图呢采用的是独立原则

右图采用的是最大实体要求

对称度公差等级可以按照国标

形状和位置公差未注公差值取7到9级

国标中还规定

当键长与键宽之比大于或等于8的时候

应该标注键槽宽两侧面的平行度公差

平行度公差选取的时候呢

按照键宽的不同数值进行选取

比如说小于6mm的时候

我们取7级

大于8到36mm的时候取6级

当键宽大于40mm的时候取5级

键槽的表面粗糙度轮廓呢

也是有一定要求的

键和键槽配合表面的表面粗糙度参数

Ra的上限值一般取1.6到3.2

通常情况下我们取的是3.2μm

非配合表面的Ra的上限值

也有一定的限制

上限值取的是6.3μm

接下来我们要了解一下普通平键

键槽应该如何进行检测

键槽尺寸的检测比较简单

我们可以用千分尺啊 游标尺啊

等普通的计量器具来进行检测

如果大批量生产的时候呢

键槽宽度可以用量块

或者是光滑极限塞规来进行检测

那轴键槽对称度的这个

误差测量相对来说稍微复杂一些

图中所示是轴键槽中心对称平面

对基准轴线的对称度公差

采用的呢是独立原则

这时候键槽对称度误差

可以用下面的方法测量得出

首先以固定不动的平面作为测量基准

就是下表面打斜线的这部分

用V型支撑座体现被测轴的基准轴线

它呢是平行于平板的

用定位块或者用量块模拟体现

键槽的中心平面

将置于平板上的指示表的测头

与定位块的顶面接触

沿定位块的一个横截面移动

并稍微转动被测轴

来调整定位块的位置

是指示表呢沿定位块这个横截面

移动时保持数值不变

从而确定定位块这个横截面的塑线

平行于平板

然后用指示表对定位块长度两端的

不同部位进行测量

会得到一组数值

再将被测轴在V形块上翻转180°

右边的图就是翻转180°之后

我们看到的样子

再按刚才的方法来进行测量

会得到另外一组数值

因此呢键槽实际被测中心平面的两端

相对于通过基准轴线

而且平行于平板的平面

两端的偏移量

就可以求出来

Δ1和Δ2

轴键槽对称度误差值呢

我们可以由下面的式子求出

其中呢这个d是被测轴的直径

键槽深度呢是t1

当轴键槽对称度公差

与键槽宽度公差的关系

采用最大实体要求的时候

这个时候与轴尺寸公差的关系

采用的是独立原则

键槽对称度误差呢可用图中

右侧所示的这个功能量规来进行检测

功能量规只能检测出来

这个件是合格还是不合格

它是按照依次检测的方式

设计的功能量规

它的检验键的宽度

是定型尺寸b

而b呢等于这个被测键槽的

最大实体实效边界尺寸

用来检测实际的被测键槽的轮廓

是否超出了它的最大实体实效边界

这个量规以其V型表面作为定位表面

来体现基准轴线

它不受轴的实际尺寸变化的影响

用检验键两侧面模拟体现

被测键槽的最大实体实效边界

如果量规的微型定位表面

与轴表面接触

而且呢检验键能够自由地

进入实际被测键槽

那这个对称度误差就是合格的

这里的键槽实际尺寸呢

是用两点法测得的

这是对这个轴键槽

对称度误差的一个检验

那么对于孔呢

下图所示的这个是轮毂键槽对称度公差

与这个键槽宽度公差

以及基准孔尺寸公差的关系

都采用的是最大实体要求

这类键槽的对称度误差呢可以由右侧

所示的这个功能量规来进行检验

它的定位圆柱面呢

是模拟体现的基准孔

又能够检验实际的基准孔的轮廓

是否超出了它的最大实体边界

它的检验键模拟的体现了

被测键槽两侧面的最大实体实效边界

检验键的宽度

定型尺寸等于该边界的尺寸

如果它的这个定位圆柱面

和检验键能够同时的自由通过

轮毂的实际基准孔和实际的被测键槽

则表示对称度误差是合格的

基准孔以及键槽的宽度

它的实际尺寸呢也是用两点法测的

以上呢为平键联结的公差配合和检测

这部分内容中呢要重点了解以下的内容

首先我们要清楚配合尺寸是什么

配合尺寸呢就是键

还有轴键槽和轮毂键槽

它的宽度我们用小b来表示

另外呢要知道平键联结的三类配合

以及它的应用

以便于我们在设计的时候进行选择

有松联结 正常联结和紧密联结

对于键槽的标注

主要包括轴和轮毂键槽对

轴和轮毂轴线的对称度公差

以及键槽的表面粗糙度轮廓的标注

对于键槽宽度的两个侧面的表面粗糙度

Ra的上限值一般我们取的是3.2μm

非配合表面的上限值一般取的是6.3μm

至于普通平键键槽的检测

要按照轴键槽中心平面

对于基准轴线的对称度公差

采用独立原则和最大实体要求

两种不同的方式进行区分

采用独立原则时呢

能够测出具体的数值

采用最大实体要求时

要求用功能量规

只能检测出合格与否

机械精度设计基础课程列表:

第一章 绪论

-1.1 概述

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-讨论题1

-讨论题2

-讨论题3

-第一章 作业

第二章 尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-讨论题4

-讨论题5

-讨论题6

-第二章作业

第三章 几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-讨论题7

-讨论题8

-讨论题9

-第三章作业

第四章 表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-讨论题10

-讨论题11

-讨论题12

-第四章作业

第五章 滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-讨论题13

-讨论题14

-讨论题15

-第五章作业

第六章 螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-讨论题16

-讨论题17

-讨论题18

-第六章作业

第七章 圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-讨论题19

-讨论题20

-讨论题21

-第七章作业

第八章 键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-讨论题22

-讨论题23

-讨论题24

-第八章作业

第九章 圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-讨论题25

-讨论题26

-讨论题27

-第九章作业

第十章 尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-讨论题28

-讨论题29

-讨论题30

-第十章作业

第十一章 机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-讨论题31

-讨论题32

-讨论题33

-第十一章作业

考试

-期末考试

8.2 平键联结的精度笔记与讨论

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