当前课程知识点：机械精度设计基础 > 考试 > 期末考试 > 7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

返回《机械精度设计基础》慕课在线视频课程列表

7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测在线视频

返回《机械精度设计基础》慕课在线视频列表

7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测课程教案、知识点、字幕

同学们好

这节课我们来学习

圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

齿轮在加工时存在齿坯在机床上的定位误差

刀具的径向圆跳动

以及齿坯轴与刀具轴位置做周期性变化

必将产生齿轮的径向加工误差

齿轮径向综合偏差的精度指标

有径向综合总偏差 ΔFi’’

一齿径向综合偏差 Δfi’’

和径向跳动 ΔFr

一径向综合总偏差 ΔFi’’

径向综合总偏差是指在径向

双面啮合时

综合检测产品齿轮的左右面

同时与检测齿轮接触

在旋转一周的范围内出现的

双啮中心距的最大值与最小值之差

影响齿轮传递的准确性

合格条件是径向综合总偏差ΔFi’’

应该在径向综合总偏差的允许值范围之内

如图所示

这是双啮仪的原理图

这块是一个测量齿轮

这边是一个被测齿轮

在测量齿轮下边有一个指示表

要求是无侧隙轮齿相啮合

每测一个轮齿的中心距

都测量出来具体数值

最终测量一圈范围之内

找到最大值以及最小值做差值

去评价径向综合总偏差

这是双啮仪的实物图

这是一个测量齿轮

这是一个被检测齿轮

这是测量的表头

测量出来之后

测量出来的数据

可以通过绘图得到相应的曲线

在曲线上找到最大值

并且在找到最低值

实际上就是找到波峰值与波谷值

波峰值与波谷值相减

就可以得到径向综合总偏差的数值

再和径向综合总偏差的允许值去进行比较

看看是否满足合格条件

二一齿径向综合偏差Δfi’’

一齿径向综合偏差

是指产品齿轮啮合一周时

对应一个齿距角内

出现的双啮中心距最大变化量

影响齿轮传动平稳性

合格条件是一齿径向综合偏差Δfi’’

应该在一齿径向综合偏差

允许值范围之内即为合格

如图所示

测量的时候

依然是用双啮仪去进行测量

测量一圈找到一个轮齿

变化最大的数值

去作为一齿径向综合偏差的数值

径向综合偏差的测量

齿轮应具有足够的精度

应在有效长度上与产品齿轮啮合

测量齿轮的精度

至少比产品齿轮高2到4个等级

否则要考虑测量齿轮的不准确性

对测量结果的影响

国家推荐标准 10095.2

给出径向综合偏差的公差值

仅适用于产品齿轮

与检测齿轮的啮合检验

而不是用于两个产品齿轮啮合的检验

径向综合偏差的精度等级分为九级

既为4 5到12级

四级精度等级最高

依次降低

12级精度最低

两相邻精度等级的公比等于根号二

五级精度的公差值为

基本值乘以根号二

为精度低一级的允许值

除以根号二为精度高一级的允许值

三径向跳动ΔFr

径向跳动是指测头依次

置于每个齿槽内时

测头相对于齿轮基准轴线的

最大与最小径向距离之差

相当于ΔFi’’

也就是径向综合总偏差

影响齿轮传递运动的准确性

合格条件是径向跳动 ΔFr

应该在径向跳动允许值范围之内

如图所示

测量径向跳动是将测头

依次放置于每个齿槽内

砧形测头夹在齿厚上

ΔFr径向跳动为侧头相对于

齿轮基准轴线的最大

与最小径向距离之差

当所有齿槽宽度相等

而存在齿距偏差时

可用砧形测头测量径向跳动

如图所示

这是实际的径向跳动仪

有立式径向跳动仪

有握式径向跳动仪

好这节课就学习到这里

同学们再见

机械精度设计基础课程列表：

第一章绪论

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-第一章作业

第二章尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-第二章作业

第三章几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-第三章作业

第四章表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-第四章作业

第五章滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-第五章作业

第六章螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-第六章作业

第七章圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-第七章作业

第八章键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-第八章作业

第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-第九章作业

第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-第十章作业

第十一章机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-第十一章作业

考试

-期末考试

7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测笔记与讨论

也许你还感兴趣的课程:

© 柠檬大学-慕课导航课程版权归原始院校所有，
本网站仅通过互联网进行慕课课程索引，不提供在线课程学习和视频，请同学们点击报名到课程提供网站进行学习。