当前课程知识点：机械精度设计基础 > 第三章几何精度与检测 > 3.5 几何精度的检测与评定 > 3.5.2 几何误差检测原则

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3.5.2 几何误差检测原则在线视频

下一节:3.5.3 基准的建立和体现

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3.5.2 几何误差检测原则课程教案、知识点、字幕

这一节我们来学习

几何误差检测的原则

针对同一种几何误差的检测方法有很多种

根据每种方法的测量原理

我们将几何误差检测原则分为以下5种

分别为与拟合要素比较原则

测量坐标值原则

测量特征参数原则

测量跳动原则

以及控制实效边界原则

首先我们来看第一种

与拟合要素比较原则

与拟合要素的比较原则是指在测量时

将被测提取要素与其拟合要素相比较

从中获得数据以评定呢

被测提取要素的几何误差值的测量原则

比如用刀口尺测给定平面内

素线的直线度误差

刀口尺的精度是比较高的

一般比被测要素高2到4个精度等级

所以呢刀口尺可以看作理想直线

也就是将刀口尺作为平面内

素线的拟合要素

将刀口尺与被测直线相接触

并且调整位置

使两者之间的最大间隙处于最小的状态

此时最大间隙就为

该条被测直线的直线度误差值

我们在检测的时候

一般要均布测量多处

所以呢用刀口尺在平面上

测量若干条竖线

取其中最大的误差值

作为给定平面内素线的直线度误差值

下面我们来看第二个测量坐标值原则

测量坐标值原则是指

利用计量器具的固有坐标

来测出实际被测要素上

各点的相对坐标值

再对这些坐标值数据

经过计算或者处理

从而确定几何误差值

数据处理的方法

可以用最小二乘法等

数理统计的方法

例如在直角坐标系下

测圆上各点的坐标值

获得每一点的坐标数据

就可以采用最小包容区域法

最小外接圆法

或者最大内接圆法来评定圆度误差值

采用测量坐标值原则时

常用的测量仪器是三坐标测量机

采用三坐标测量机进行检测的时候

可以获得实际被测要素

在三维坐标系下每一点的三坐标值

第三个原则是测量特征参数原则

它是指测量被测提取要素上

具有代表的参数来表示几何误差值

例如在圆度误差检测时

圆度误差反映的是同一截面上半径差

所以圆度误差与直径尺寸这样的

代表参数是有关系的

我们就可以用直径尺寸

来间接地反映圆度误差值

在测量的时候取同一截面上的圆

我们在几个方向上

去测量相互垂直的两个直径的尺寸

取几个方向的测量中

差值最大的直径差的一半

作为圆度误差的近似值

第四个原则是测量跳动原则

它是指被测提取要素

绕基准轴线回转的过程中

沿给定方向上测量其对

某参考点或参考线的变动量

变动量就是在回转的整个过程中

只是表最大与最小示值的差值

跳动公差原则主要用于

跳动公差的测量

包括径向圆跳动轴向圆跳动

斜向圆跳动以及呢全跳动的公差

最后我们来看第五个原则

控制实效边界原则

控制实效边界原则是用来检验

被测提取要素是否超过实效边界

以判断呢合格与否的原则

例如图中标注了同轴度公差要求

同时被测要素和基准要素

都采用了最大实体要求

那么使用量规检验同轴度误差时

我们用量规的圆柱面去模拟边界

被测要素不超出量规的

圆柱面的约束就是合格的

这里量规的圆柱面就体现了实效边界

控制实效边界原则

一般用于最大实体要求的标注中

本小节关于几何误差检测

的原则就讲到这里

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第一章绪论

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-第一章作业

第二章尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-第二章作业

第三章几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-第三章作业

第四章表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-第四章作业

第五章滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-第五章作业

第六章螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-第六章作业

第七章圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-第七章作业

第八章键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-第八章作业

第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-第九章作业

第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-第十章作业

第十一章机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-第十一章作业

考试

-期末考试

3.5.2 几何误差检测原则笔记与讨论

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