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2.4 孔、轴精度的检测在线视频

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2.4 孔、轴精度的检测课程教案、知识点、字幕

这一小节我们来学习

孔轴精度的检测

检测主要包括普通计量器具测量

和量规的检测

通常在中小批量的时候

我们采用普通计量器具

而在大批量生产时

通常采用光滑极限量规检测

首先我们来看普通计量器具测量

当我们对孔轴设计了尺寸公差

是希望孔轴的真实尺寸

必须位于规定的上下极限尺寸范围内的

但真实的尺寸是无法获得的

我们只能用测得的实际尺寸进行判定

由于测量误差的存在

测得的实际尺寸通常不是真实尺寸

所以可能造成误收或误废

误收指的是将真实尺寸

位于公差带外侧的不合格品

判定为了合格品

误废指的是

将真实尺寸为公差带内侧的合格品

判定为了不合格品

误收会影响产品的质量

损失的是使用者的利益

而误废会影响生产厂的利益

造成经济损失

标准规定应只接收

规定的极限尺寸之内的工件

因此呢要降低误收率

为此呢我们设定了验收极限

验收极限是指验收孔轴实际尺寸时

判定合格与否的尺寸界限

验收极限的确定有两种方式

第一种是验收极限

从规定的上下极限尺寸

分别向工件的公差带内

移动一个安全裕度来确定的

安全裕度A通常取公差带宽度的1/10

安全裕度的设定可使误收率降低

以保证产品的质量

虽然误废率会相应的有所提高

但是从统计规律来看

毕竟是少量的

而且对生产厂家产品质量的声誉

是有益处的

反而会带来更多的经济效益

验收极限的第二种方式是

验收极限就等于

规定的上下极限尺寸

也就是安全裕度等于0

这种方式通常用于

测量精度比较高的场合

也就是将测量误差忽略了

对于光滑极限量规的检验

首先我们要掌握量规的概念

量规是指一种无刻度的

定值专用计量器具

包括通规和止规

量规检测的合格条件是

通端能通过止端不能通过

对于测量对象不同

量规也有很多种

测孔的量规我们叫做塞规

测轴的量规可以是环规也可以是卡规

以上就是量规需要掌握的内容

本小节关于孔轴尺寸的精度检测就讲到这里

同学们再见

机械精度设计基础课程列表：

第一章绪论

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-第一章作业

第二章尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-第二章作业

第三章几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-第三章作业

第四章表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-第四章作业

第五章滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-第五章作业

第六章螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-第六章作业

第七章圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-第七章作业

第八章键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-第八章作业

第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-第九章作业

第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-第十章作业

第十一章机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-第十一章作业

考试

-期末考试

2.4 孔、轴精度的检测笔记与讨论

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