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4.1 表面微观轮廓精度的基本概念在线视频

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4.1 表面微观轮廓精度的基本概念课程教案、知识点、字幕

同学们好

这节课我们来学习第四章

表面微观轮廓精度与检测

在机械加工过程中

由于刀具或砂轮切削留下的刀痕

切削过程中切削分离时的塑性变形

以及机床的振动等原因

会使被加工零件的表面产生微小的峰谷

它是一种微观轮廓误差

也称为微观不平度

机械零件表面

微观轮廓精度的高低

是用表面粗糙度参数值的大小来评定的

表面微观轮廓精度

对该零件的功能要求

使用寿命 美观程度等

都具有重大的影响

为了正确评定

零件表面的微观轮廓精度

保证零件的互换性

我国发布了GB/T3505-2009

产品几何技术规范 表面结构

轮廓法 表面结构的术语

定义及参数

GB/T10610-2009产品几何技术规范

表面结构 轮廓法

评定表面结构的规则和方法

GB/T1031-2009表面粗糙度

参数及其数值

GB/T131-2006产品几何技术规范

技术产品文件中表面结构的表示法

GB/T15757-2002

产品几何技术规范

表面缺陷 术语 定义及参数等

先介绍表面微观轮廓精度的基本概念

表面微观轮廓误差是指

加工表面上具有的间距很小的

微小峰谷所形成的

微观几何形状特征

零件加工后

在零件的表面上会形成

很多小的峰和谷

峰和峰之间具有一定的间距

峰和谷之间具有一定的高度差

这种微观几何形状特征

我们把它称之为表面粗糙度

实际零件加工后

表面的误差分为多种情况

这里面包含着微观的成分

我们把它称之为表面的粗糙度

还有低频的成分

是形状轮廓误差

另外还有一种误差

是介于高频和低频成分之间的

我们把这种成分称之为波纹度误差

在具体执行过程中

表面粗糙度

表面波纹度和形状误差

三者通常可以按照波距的大小来划分

波距小于1个毫米

属于表面粗糙度

波距在1到10个毫米之间

属于表面波纹度

波距大于10个毫米

属于形状误差

但由于实际零件

通过不同的方式加工

形成的状态不同

仅仅以波距的数值大小来区分

并不是很科学

所以国家标准又增加了一个参数

就是波距和幅度的比值

波距与幅度的比值小于50的成分

属于表面粗糙度

波距与幅度的比值

在50到1000范围之内

属于表面的波纹度

波距与幅度的比值大于1000的

属于形状误差

零件加工后在表面上

会形成表面的粗糙度

对零件的使用性能

会产生相应的影响

归纳起来有如下几个方面

一 耐磨性

相互运动的两个零件的表面

只能在轮廓的峰顶之间接触

当表面间产生相对运动时

峰顶的接触将产生摩擦阻力

使零件磨损

相互运动的表面越粗糙

实际有效的接触面积就越小

压应力就越大

磨损就越严重

第二个方面是

影响配合性质的稳定性

相互配合的表面微小的峰被去掉后

他们的配合性质会发生变化

对于过盈配合

由于压入装配时

零件表面的微小峰被挤平

而使有效的过盈减小

降低了连接强度

对于有相对运动的间隙配合

工作过程中表面的微小峰被磨去

使间隙增大

影响原有的配合要求

三 耐疲劳性

受交变应力作用的零件表面

疲劳裂纹容易在微小的谷的位置出现

这是因为在微观轮廓的

微小谷底处产生应力集中

使材料的疲劳强度降低

导致零件表面产生裂纹而损坏

裂纹的产生是有一个过程的

首先处于萌芽状态

进而逐渐的扩展深化

最终会形成可见的裂纹

第四 表面粗糙度会影响抗腐蚀性

在零件表面的微小谷的位置

容易残留一些腐蚀性物质

由于其与零件的材料不同

故形成电位差

对零件产生电化学腐蚀

表面越粗糙

电化学腐蚀越严重

在零件谷的位置

残留了一些电解质之后

在电化学腐蚀的作用下

使得表面的谷越来越大

第五 影响耐密封性

密封零件表面存在着微小的峰谷时

密封性变差

对于静态密封的表面

密封面上的凸凹不平

在密封表面间留下微小的间隙

会引起泄漏

对于动态密封表面

由于有相对运动

表面间因含有润滑油层

表面不能太光滑

以便储存润滑油

好 这节课就讲到这里

同学们再见

机械精度设计基础课程列表:

第一章 绪论

-1.1 概述

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-讨论题1

-讨论题2

-讨论题3

-第一章 作业

第二章 尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-讨论题4

-讨论题5

-讨论题6

-第二章作业

第三章 几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-讨论题7

-讨论题8

-讨论题9

-第三章作业

第四章 表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-讨论题10

-讨论题11

-讨论题12

-第四章作业

第五章 滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-讨论题13

-讨论题14

-讨论题15

-第五章作业

第六章 螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-讨论题16

-讨论题17

-讨论题18

-第六章作业

第七章 圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-讨论题19

-讨论题20

-讨论题21

-第七章作业

第八章 键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-讨论题22

-讨论题23

-讨论题24

-第八章作业

第九章 圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-讨论题25

-讨论题26

-讨论题27

-第九章作业

第十章 尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-讨论题28

-讨论题29

-讨论题30

-第十章作业

第十一章 机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-讨论题31

-讨论题32

-讨论题33

-第十一章作业

考试

-期末考试

4.1 表面微观轮廓精度的基本概念笔记与讨论

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