当前课程知识点：机械精度设计基础 > 第二章尺寸精度与检测 > 2.3 尺寸精度设计 > 2.3.2 标准公差等级的选择

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2.3.2 标准公差等级的选择在线视频

下一节:2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

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2.3.2 标准公差等级的选择课程教案、知识点、字幕

选择标准公差等级时

要正确处理使用要求

制造工艺和成本之间的关系

选择的原则是

在满足使用要求的前提下

尽量选择精度较低的公差等级

以降低加工成本

标准公差等级

通常采用类比法来选择

用类比法选择标准公差等级时

应熟悉各个标准公差等级的应用范围

还应熟悉各种加工方法

能达到的公差等级的参考范围

用类比法选择标准公差等级时

还应考虑以下几个问题

第一点在同一个配合中

孔与轴要保证加工工艺等价性

加工难度是与公差等级有关系的

一般情况下相同的公差等级

加工难度都相同

但是在高精度范畴

孔是难加工的

所以孔应该与高一级的轴配合

才能保证加工工艺等价性

在这里对于间隙和过渡配合

是以8级为划分的

ITn小于等于8级的孔

应该与高一级的轴配合

才能保证加工工艺等价性

比如φ50H8的孔

可以与小a7的轴配合

或者小n7的轴配合

φ50H7的孔可以与小a6的轴配合

或者小n6的轴配合

或者这里面小h6的轴配合

φ50H6的孔就要与小a5的轴配合

或者小n5的轴配合

从字母a到字母n

就是间隙和过渡的范围

其他级别公差等级为9级

或低于9级的孔

是与轴同级的

比如φ50H9/n9

φ50H10/a10

φ50H11/a11等等

而对于过盈配合是以7级为划分

是标准公差为7级

或者高于7级的孔

是要与高一级的轴配合的

比如φ50H7/p6

或者φ50H7/zc6

或者φ50H6/p5等

小p到zc的范围

就是对应着过盈配合的范围

公差等级为8级

或者低于8级的孔呢与轴是同级的

比如φ50H8与小p8配合

φ50H9与小p9配合

当我们进行尺寸公差设计时

要保证孔轴配合的工艺等价性

第二点是要考虑相配件

或相关件的结构或精度

与标准件配合的相配件

其公差等级决定于标准件

例如与滚动轴承内外圈配合的

轴颈和外壳孔的标准公差等级

决定于标准件的型号

还有一些孔轴的公差等级

是决定于相关件的

例如齿轮内孔的尺寸公差等级

决定于齿轮整体精度的公差等级

第三点要考虑配合性质及加工成本

一般在过盈配合

过渡配合和小间隙配合中

通常孔的公差等级不低于8级

轴的公差等级不低于7级

也就是要采用精度高一些的公差等级

而在大间隙配合中

孔轴的标准公差等级一般都比较低

这是因为对于过盈配合和过渡配合

一般不允许其间隙或过盈的变动量太大

因此呢选择较高的公差等级是合理的

而就间隙配合而言

间隙小则公差等级应较高

间隙大则公差等级应较低

它反映了间隙配合的使用要求

例如选择H6/g5或者H8/g7

这种是比较合理的

而选择下面的配合代号

则显然不合理

可见公差等级

与基本偏差是有联系的

随着基本偏差字母的排序

配合性质由松到紧

公差等级数值的倒序

是精度由低到高的

对于配合性质和公差等级的联系

一般较松的配合

选择较低的公差等级

而配合越紧

公差等级则越高

以上是关于标准公差等级选择的讲解

重点要掌握选择标准公差等级时

加工工艺等价性的问题

这一节我们就讲到这里

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第一章绪论

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-第一章作业

第二章尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-第二章作业

第三章几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-第三章作业

第四章表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-第四章作业

第五章滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-第五章作业

第六章螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-第六章作业

第七章圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-第七章作业

第八章键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-第八章作业

第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-第九章作业

第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-第十章作业

第十一章机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-第十一章作业

考试

-期末考试

2.3.2 标准公差等级的选择笔记与讨论

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