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6.4 普通螺纹精度检测在线视频

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6.4 普通螺纹精度检测课程教案、知识点、字幕

这一节的主要内容是

普通螺纹的精度检测

要求同学们掌握单项检测和 综合检测

所采用的方法工具和简单的原理

螺纹的单项检测是指

分别测量螺纹的各个几何参数

主要用于单件小批量生产中

单项检测用于螺纹工件的工艺分析

以及螺纹量规螺纹刀具和精密螺纹

常用的单项检测方法

包括三针法 影像法 螺纹样板测量法

其中三针法和影像法的应用呢较为广泛

首先我们来了解一下三针法

三针法主要用于测量

精密外螺纹的单一中径

图中所示三根直径相同的量针

就是标注d0的那个位置

那三个圆就是三根直径相同的量针

将其中的一根

放在被测螺纹的牙槽中

另外两根呢放在

对边相邻的两个牙槽中

然后用指示式测量仪

测出针距大M

并且根据已知的

被测螺纹的螺距基本尺寸P

和牙侧角的基本值

以及量针的直径

能够计算出被测螺纹的单一中径

由d2s能够计算出来

由式子中分析

我们可以知道

影响三针法测量精度的因素有什么呢

有跨针距M

M有可能有这个测量误差

还可能有量针的尺寸偏差

以及它的形状误差

还可能有被测螺纹的螺距偏差

以及被测螺纹的牙侧角偏差

而牙侧角偏差的影响

又与量针直径d0有关

为了避免牙侧角偏差

影响测量结果

就必须选择量针的最佳直径

使量针与被测螺纹牙槽接触的

两个切点之间的轴向距离

应该等于P/2

所以量针的最佳直径dm

可以用这个式子表示

也就用这个式子可以进行计算

用三针法测量外螺纹的单一中径时呢

应该尽量选用具有最佳直径的量针

另外一种测量方法呢是影像法

影像法测量螺纹是指

用这个工具显微镜来进行测量

图中呢是将被测螺纹的

牙型轮廓放大成像之后

按照被测螺纹的影像

测出它的螺距牙侧角

以及中径的实际值

另外还可以采用螺纹样板来测量螺纹

测量的时候呢

将螺纹样板组中齿形钢片的样板

卡在这个被测螺纹工件上

如果不密合就再换一片

直到密合为止

这时呢螺纹样板上标记的尺寸呢

就是被测螺纹的螺距

但是必须要注意

把螺纹样板卡在螺纹牙廓上的时候

要尽可能的利用螺纹工作部分的长度

这样的测量结果才是较为准确的

测量牙型角的时候也是一样

把螺距和被测螺纹工件相同的

螺纹样板放在被测螺纹上面

然后检查两者的接触情况

如果没有间隙和透光

那么被测螺纹的牙型角就是正确的

如果有不均匀的间隙透光现象

这就说明被测螺纹的牙型不够准确

比较前面的方法

这种方法是很粗略的

只能判断牙型角偏差的大概情况

并不能确定牙型角偏差的一个具体数值

了解了单项测量之后

我们还要知道什么是综合检验

从字面上理解

综合检验是一个综合结果

使用的是螺纹量规进行检验

检验的对象呢是

被测螺纹的某些几何参数的偏差

螺纹量规是按照泰勒原则进行设计的

分为通规和止规

螺纹通规是用来检验

被测螺纹的作用中径

因此它模拟的是

被测螺纹的最大实体牙型

并具有完全的牙型

它的长度等于被测螺纹的旋合长度

此外螺纹通规

还用来检验被测螺纹的底径

螺纹止规是用来检验

被测螺纹的单一中径

因此它采用的是截短的牙型

其螺纹圈数很少

旋合量不得超过两个螺距

以尽量避免被测螺纹螺距偏差

和牙侧角偏差对检验结果的影响

螺纹止规只允许

与被测螺纹的两端旋合

螺纹通规应与被测螺纹旋合通过

螺纹止规应与被测螺纹旋合而通不过

这样就表示被测螺纹的

作用中径是合格的

内螺纹的小径和外螺纹的大径

可以分别用光滑极限塞规和

光滑极限卡规来进行检验

以上就是有关普通螺纹精度检测的内容

同学们要知道单项检测和综合检验

所需要用到的方法和检具分别是什么

并且了解什么时候用单项检测

什么时候用综合检验

在单件小批量生产的时候

通常要测出具体的数值

这时候呢就要用到单项检测

大批量生产的时候

用螺纹量规进行综合检验

机械精度设计基础课程列表：

第一章 绪论

-1.1 概述

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-讨论题1

-讨论题2

-讨论题3

-第一章 作业

第二章 尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-讨论题4

-讨论题5

-讨论题6

-第二章作业

第三章 几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-讨论题7

-讨论题8

-讨论题9

-第三章作业

第四章 表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-讨论题10

-讨论题11

-讨论题12

-第四章作业

第五章 滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-讨论题13

-讨论题14

-讨论题15

-第五章作业

第六章 螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-讨论题16

-讨论题17

-讨论题18

-第六章作业

第七章 圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-讨论题19

-讨论题20

-讨论题21

-第七章作业

第八章 键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-讨论题22

-讨论题23

-讨论题24

-第八章作业

第九章 圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-讨论题25

-讨论题26

-讨论题27

-第九章作业

第十章 尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-讨论题28

-讨论题29

-讨论题30

-第十章作业

第十一章 机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-讨论题31

-讨论题32

-讨论题33

-第十一章作业

考试

-期末考试

6.4 普通螺纹精度检测笔记与讨论

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