当前课程知识点：机械精度设计基础 > 第二章尺寸精度与检测 > 2.1 基本术语及其定义 > 2.1.2 有关尺寸的术语及定义

返回《机械精度设计基础》慕课在线视频课程列表

2.1.2 有关尺寸的术语及定义在线视频

下一节:2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

返回《机械精度设计基础》慕课在线视频列表

2.1.2 有关尺寸的术语及定义课程教案、知识点、字幕

这一小节我们来看

有关尺寸的术语及定义

尺寸分为两类

线性尺寸和角度尺寸

尺寸精度设计

主要是在线性尺寸上展开的

线性尺寸简称为尺寸

是指两点之间的距离

比如直径宽度等

尺寸主要分为三类

公称尺寸极限尺寸和实际尺寸

首先我们来看什么是公称尺寸

公称尺寸是指由图样规范确定的

理想形状要素的尺寸

是设计确定的尺寸

通常是根据强度刚度等的计算

在机械结构设计环节确定的

计算的结果常常是小数

需化整为优先数

也就是从标准中查取

按优先数系先疏后密的原则

来选择公称尺寸

以利于加工和测量

公称尺寸用符号大写字母D表示

需要注意的是无论是孔还是轴

公称尺寸的符号都是大写字母D

标准规定相互配合的孔轴

公称尺寸一定相等

在设计时只设计出公称尺寸是不够的

因为零件加工一定存在误差

所以加工后的尺寸难免或大或小

这就要为尺寸设定一个允许范围

这就是我们接下来要讲的

极限尺寸要做到的

什么是极限尺寸

说到极限一定有两个极限

最大和最小

极限尺寸是指

孔或轴允许的两个极端尺寸

其中一个极端尺寸为上极限尺寸

它是孔或轴允许的最大尺寸

孔的上极限尺寸

用符号大写字母D加角标max表示

轴的上极限尺寸

用符号小写d加角标max表示

另一个极限尺寸是下极限尺寸

它是孔或轴允许的最小尺寸

孔的下极限尺寸用符号Dmin表示

轴的下极限尺寸用符号dmin表示

我们将以上的尺寸

表达在同一个示意图中

一对相互配合的孔轴公称尺寸相同

再分别设计出孔的上极限尺寸

孔的下极限尺寸

轴的上极限尺寸

轴的下极限尺寸

从示意图中可看出

极限尺寸与公称尺寸不一定相同

可能比公称尺寸大

也可能比公称尺寸小

也可能某一个极限尺寸

刚好等于公称尺寸

孔和轴极限尺寸的大小关系

能够反映配合的松紧程度

以上学习的公称尺寸和极限尺寸

都是设计时给定的

设计的目的是要指导加工的

那么加工后零件的尺寸

我们就叫做实际尺寸

实际尺寸是指零件加工后

通过测量获得的尺寸

用Da（da）表示

孔是大写字母D加角标a

轴是小写字母d加角标a

由于零件有加工误差

所以一批零部件的实际尺寸

可能是不相同的

并且同一表面不同部位的

实际尺寸往往也不相同

实际尺寸是测量值

由于测量误差的存在

实际尺寸并非真实尺寸

而是一个近似于真实尺寸的尺寸

测量误差也是不可避免的

我们只能尽可能地减小测量误差

使得实际尺寸接近真实尺寸

公称尺寸和极限尺寸是设计时给定的

实际尺寸是加工后的测量值

有了设计要求有了测量值

还需判定尺寸是否合格

实际尺寸应位于极限尺寸的范围内

由此呢我们得到

实际尺寸的合格条件为以下两个不等式

对于孔指的是Da大于等于Dmin

小于等于Dmax

对于轴是小da大于等于dmin

小于等于dmax

本小节关于尺寸的术语及定义

我们就讲到这里

机械精度设计基础课程列表：

第一章绪论

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-第一章作业

第二章尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-第二章作业

第三章几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-第三章作业

第四章表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-第四章作业

第五章滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-第五章作业

第六章螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-第六章作业

第七章圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-第七章作业

第八章键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-第八章作业

第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-第九章作业

第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-第十章作业

第十一章机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-第十一章作业

考试

-期末考试

2.1.2 有关尺寸的术语及定义笔记与讨论

也许你还感兴趣的课程:

© 柠檬大学-慕课导航课程版权归原始院校所有，
本网站仅通过互联网进行慕课课程索引，不提供在线课程学习和视频，请同学们点击报名到课程提供网站进行学习。