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2.2.1 标准公差系列在线视频

下一节:2.2.2 基本偏差系列

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2.2.1 标准公差系列课程教案、知识点、字幕

为了统一公差数值标准规定了

一系列标准化的公差数值

称为标准公差值

这节课我们就来学习

标准公差系列的构成

标准公差值主要由标准公差等级系数

和标准公差因子来确定

国家标准将标准公差分为20个等级

分别为IT01 IT0 IT1

一直到IT18二十个等级

其中IT01精度最高

然后依次降低 IT18精度最低

而相应的公差值则依次增大

也就是IT01的公差值最小

IT18的公差值最大

机械产品常用的等级是IT5到IT9的范围

标准公差因子是用以

确定标准公差值的基本单位

也是制定标准公差数值系列的基础

在机械产品中

公称尺寸小于等于500毫米的尺寸

应用范围最广

为小尺寸范畴

在这一范畴中

IT5到IT18的标准公差因子用小i表示

用下面的公式计算

公式中D为公称尺寸

公式中的前一项表示加工误差的影响

后一项表示测量误差的影响

机械产品中公称尺寸大于500毫米

小于等于3150毫米

属于大尺寸范畴

标准公差因子用大写字母I来表示

用下面的公式计算

在这个大尺寸范畴

主要是测量误差的影响

以上两个公式都不需要记忆

只需要知道这个公式表明

标准公差数值不仅与公差等级有关

也与公称尺寸有关

随着公称尺寸的增大而增大

以下是公称尺寸小于等于500毫米的

标准公差数值计算公式表

其中IT01到IT1属于高精密范畴

通常应用于航天军工精密仪器等领域

在这个范畴中只记录了测量误差的影响

其中IT2到IT4是在

IT1到IT5之间呈等比数列

公比即为q

IT5到IT18标准公差值等于

标准公差等级系数乘以i

标准公差等级系数用字母小a表示

从IT6开始标准公差等级系数采用了

R5系列的化简优先数

此外延伸性和插入性应用于标准公差数值表

可以获得更多的公差等级的公差值

在公称尺寸位于500毫米到3150毫米时

标准公差数值计算公式如下表

使用标准公差等级系数

直接乘以标准公差因子获得的

由于标准公差因子i是公称尺寸D的函数

那么对于每一个公差等级

给出一个公称尺寸

都可以计算一个公差值

但在实际生产中公称尺寸会很多

这就会形成一个庞大的公差数值表

规格太多会给生产带来很多不便

为了把标准公差值的数目

减少到最低限度简化公差表格

我们将公称尺寸进行分段

对于每一个公差等级

同一个尺寸分段内的各个尺寸的

标准公差值都相同

对于一个确定的尺寸分段

计算其标准公差因子所用的公称尺寸

取该尺寸分段的段首

和段末两个尺寸的几何平均值

这是摘自标准的标准公差数值表

从左侧可以看出尺寸的分段

在公称尺寸比较小的时候

尺寸分段比较密

在公称尺寸比较大的时候

尺寸分段比较疏

这比较符合工程实际

标准公差数值表

在尺寸精度设计中会经常用到

比如我们查表确定下图中孔的标准公差值

回到标准公差数值表中

对于φ40H6

找到40所在这一行

为30到50的尺寸分段内

找到公差6级所对应的这一列

30到50这一行 IT6这一列

交点中对应着16微米

那么16微米就是孔的公差值

我们这节课就讲到这里

要求同学们不仅掌握标准公差等级

标准公差值的构成

还要学会查表确定标准公差值

机械精度设计基础课程列表：

第一章绪论

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-第一章作业

第二章尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-第二章作业

第三章几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-第三章作业

第四章表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-第四章作业

第五章滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-第五章作业

第六章螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-第六章作业

第七章圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-第七章作业

第八章键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-第八章作业

第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-第九章作业

第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-第十章作业

第十一章机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-第十一章作业

考试

-期末考试

2.2.1 标准公差系列笔记与讨论

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