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2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义在线视频

下一节:2.1.2 有关尺寸的术语及定义

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2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义课程教案、知识点、字幕

同学们好

下面我们开始学习

尺寸精度设计与检测

机械零件在加工时必然存在尺寸误差

表现为尺寸的或大或小

这是加工不可避免的

尺寸误差的存在

对机械的装配性能和工作性能

都有着直接的影响

因此对尺寸误差要进行控制

尺寸精度设计的内容

就是选择合适的尺寸公差

去控制尺寸误差

有关尺寸精度设计的内容

我国发布了一系列的国家标准

以下是截止目前的最新标准

对于尺寸精度设计与检测的内容

本课程将遵循国家标准

从以下四个方面展开学习

分别为尺寸精度的基本术语及定义

极限与配合国家标准的构成

尺寸精度设计以及孔轴精度的检测

首先这一节课我们来学习

尺寸精度设计的含义

以及尺寸精度设计研究的对象

孔和轴的定义

尺寸精度设计包含两个方面

首先是对有配合要求的孔轴

确定它们的尺寸公差和配合种类

这里相互配合指的是两个零件

沿宽度方向或者径向方向的结合

他们之间尺寸的大小关系

将反映配合的松紧程度

随着产品要实现的功能不同

配合松紧程度的需求也就不同

比如以这个结构为例

其中这一对孔轴要保持固定

那么配合就应该紧一些

而这里的孔轴间有转动

那么配合就要松一些

尺寸精度设计

就是要根据产品功能需求

去设计合适的松紧程度

再选择合适的尺寸公差指标

并在图纸上标注出尺寸公差代号

零件除了配合表面

还有非配合表面

尺寸精度设计第二个方面

是指确定非配合表面的尺寸公差

比如蓝色零件的厚度

非配合表面

他们一般执行精度相对较低的

未注尺寸公差

在图纸上只标注尺寸

不标注公差代号

比如这个零件图中只有两个配合表面

标注了尺寸公差要求

其他尺寸均执行未注尺寸公差要求

是在技术要求中体现的

尺寸精度设计主要是对

相互配合的孔轴进行设计的

这里的孔和轴

就是尺寸精度设计的研究对象

为了便于精度设计

我们将孔和轴的定义广义化

两个件相互结合时

相互结合的表面给它定义为孔和轴

其中起包容作用的是孔

也就是内表面尺寸要素叫做孔

被包着的是轴

也就是外表面的尺寸要素叫做轴

这里的孔和轴

不只是传统意义上的圆柱体

也包括非圆柱体

比如键联结中轴键槽要包着平键

所以轴键槽的宽度尺寸是孔

此外这个零件中轴的直径显然是轴

键槽的槽底

到另一侧圆柱面的距离也是轴

我们再来判定这两个零件中

哪些要素是孔哪些要素是轴

其中套筒的内表面尺寸

梯形槽的内尺寸宽度都是孔

而套筒的外表面尺寸

梯形槽的外表面宽度和高度等都是轴

在装配时轴通常被孔包着

孔轴尺寸之间的大小关系

反映了配合的松紧程度

所以明确孔和轴在广义上的概念

对尺寸精度内容的学习尤为重要

我们这一节课就讲到这里

机械精度设计基础课程列表：

第一章绪论

-1.2 机械精度设计的研究对象

--1.2.1 互换性

--1.2.2 公差、检测

-1.3 标准化与优先数系

--1.3.1 标准化与标准

--1.3.2 优先数系和优先数

-1.4 几何量测量的基本知识

--1.4.1 测量值及测量过程

--1.4.2 长度量值的传递及量块

--1.4.3 计量器具的技术性能指标

--1.4.4 测量方法与测量误差

-第一章作业

第二章尺寸精度与检测

-2.1 基本术语及其定义

--2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义

--2.1.2 有关尺寸的术语及定义

--2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义

--2.1.4 有关配合的术语及定义

-2.2 极限与配合国家标准的构成

--2.2.1 标准公差系列

--2.2.2 基本偏差系列

--2.2.3 标注形式、常用公差带及配合、未注尺寸公差

--2.2.4 大尺寸孔、轴的配制配合

-2.3 尺寸精度设计

--2.3.1 基准制的选择

--2.3.2 标准公差等级的选择

--2.3.3 配合种类及基本偏差的选择

-2.4 孔、轴精度的检测

-第二章作业

第三章几何精度与检测

-3.1 概述

--3.1.2 要素及要素的分类

--3.1.3 几何公差特征项目符号和几何公差带

-3.2 几何公差的标注方法及公差带

--3.2.1 几何公差的一般标注方法

--3.2.2 几何公差的简化标注方法

--3.2.3 形状公差

--3.2.4 轮廓度公差

--3.2.5 方向公差

--3.2.6 位置公差

--3.2.7 跳动公差

--3.2.8 辅助要素框格的标注

--3.2.9 改错例题

-3.3 公差原则

--3.3.1 有关公差原则的一些术语及定义

--3.3.2 公差原则——独立原则

--3.3.3 相关要求——包容要求

--3.3.4 最大实体要求、可逆要求及公差原则总结

-3.4 几何精度设计

-3.5 几何精度的检测与评定

--3.5.1 几何误差及其评定

--3.5.2 几何误差检测原则

--3.5.3 基准的建立和体现

-第三章作业

第四章表面微观轮廓精度与检测

-4.1 表面微观轮廓精度的基本概念

-4.2 表面微观轮廓精度的评定

-4.3 表面微观轮廓精度的标注方法

-4.4 表面微观轮廓精度的设计

--4.4.1 表面粗糙度参数及数值的选用原则

--4.4.2 表面微观轮廓粗糙度参数值的应用场合

--4.4.3 表面微观轮廓精度设计示例

-4.5 表面微观轮廓精度的检测

-第四章作业

第五章滚动轴承及其相配件精度

-5.1 滚动轴承的精度

-5.2 滚动轴承相配件精度

-5.3 滚动轴承相配件的精度设计

-第五章作业

第六章螺纹结合精度与检测

-6.1 螺纹结合精度概述

-6.2 影响普通螺纹结合精度的因素

-6.3 普通螺纹精度设计

-6.4 普通螺纹精度检测

-第六章作业

第七章圆柱齿轮精度与检测

-7.1 圆柱齿轮精度概述

-7.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标及检测

-7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测

-7.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验

-7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度

-7.6 圆柱齿轮的精度设计

-第七章作业

第八章键和花键联结的精度与检测

-8.1 键和花键联结的精度概述

-8.2 平键联结的精度

-8.3 矩形花键联结的精度

-8.4 键联结的精度设计

-第八章作业

第九章圆锥和棱体斜度的精度与检测

-9.1 圆锥体配合的主要参数

-9.2 圆锥要素精度的评定指标

-9.3 圆锥要素的精度设计

--9.3.1 圆锥要素的精度设计

--9.3.2 圆锥公差标注方法

-9.4 圆锥要素的检测

-9.5 棱体的角度和斜度的精度

-第九章作业

第十章尺寸链原理在机械精度设计中的应用

-10.1 尺寸链的基本概念

--10.1.1 有关尺寸链的术语及定义

--10.1.2 尺寸链的形式、建立、计算

-10.2 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.1 用完全互换法计算尺寸链

--10.2.2 装配尺寸链、工艺尺寸链的设计计算

-10.3 用大数互换法计算尺寸链

-第十章作业

第十一章机械零件精度设计

-11.1 典型零件精度设计

--11.1.1 齿轮的精度设计

--11.1.2 轴和箱体的精度设计

-11.2 在装配图上标注的要求

-第十一章作业

考试

-期末考试

2.1.1 尺寸精度设计的含义、孔和轴的定义笔记与讨论

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