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运营管理的历史与发展在线视频

下一节:课程大纲

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运营管理的历史与发展课程教案、知识点、字幕

接下来我们来简单回顾一下

生产运营管理这个领域的历史沿革

我们可以一直追溯到工业革命刚刚发生的时候

有了蒸汽机了

有了电动机了

小作坊式的几个人 几十个人的生产方式

变成了大工厂的流水线

那么这样的话就带来了对企业运营管理的需求

到了20世纪初

以福特的汽车装配流水线

和以泰勒为代表的科学管理

揭开了生产运营管理的新的一页

这个时候我们已经开始用一些系统的优化的办法

来管理生产的过程和系统

在那个时代是以提高工作效率

和保证质量作为主要的目标

但是到了上世纪二三十年代

发现这种纯粹以提高工作效率方式为主的运营管理

会带来劳资双方的关系紧张

到了上世纪的三四十年代

这种科学管理的方法对工人形成了很大的压力

那么这个时候又掀起了一个人际关系的运动

也就是说要从人性化的一面

来关心工人的生理 心理的需求

在上世纪的四五六十年代

应该说是美国制造业的黄金时期

也是运营管理这个领域发展的黄金时期

一大堆的决策模型

或者是管理科学的方法

比如运筹学 统计学

用计算机来进行生产计划的管理

比如MRP ERP的这些方法和技术开始被开发出来

到了上世纪七八十年代

以美国为代表的西方的制造业

感受到了来自日本的这种精益生产方式的压力

因为日本人造的汽车比他们又便宜 又好 又可靠

所以全世界都开始学习日本的这种精益生产方式

接下来是到了上世纪的八九十年代

我们中国改革开放以来

全球的发达国家的制造业

开始向中国的东南沿海转移

这就是所谓的全球化制造的时代

全世界的大多数工业产品都是由我们中国的企业

用低成本高效率的方式把它制造出来的

当然近期我们也看到

有一些偏低端的制造业

也开始继续向不发达国家转移

比如到越南 到印度尼西亚

甚至到非洲去

大家可以看到

在工业生产的这个发展过程中

对应的运营管理的方法

一直是在不断的改进

不断的推陈出新

在最近这些年

运营管理这些领域不断出现一些新的热点

比如说电子商务的发展

开始是企业对企业之间的电子商务的交流

那么后来出现了企业对消费者B2C的这种

电子商务的方式

现在在很多行业

最终的客户可以直接在网上

对他需要的产品进行下单

然后生产线可以对顾客的这种个性化的需求

进行专门的生产

而且要保证效率高

质量稳定

成本还要够低

这样的话在市场上才能有竞争力

再就是技术的不断创新

包括产品的技术 服务的技术 生产工艺的技术

信息的技术以及这些技术的融合

比如最近大家都很熟悉的人工智能 大数据分析

物联网工业4.0这样一系列的技术

对于工业企业的促进起到了很大的作用

还有关于质量的管控

比如摩托罗拉提出的六西格玛的质量管理的方法

经过通用电气杰克·韦尔奇的这种推荐

然后在工业界被迅速地推广应用

还有以美国为主 主张的这种敏捷化的生产方式

希望对市场上顾客的需求能够快速响应

它也可以有很好的柔性

这就发挥了美国在信息技术方面领先的优势

还有来自日本的这种精益化的生产方式

它追求的是用最少的资源

以多品种 高效率 高质量的柔性生产方式

来对顾客提供产品和服务

那么最近的二三十年

欧美的企业也在向日本人学习这种精益生产的方法

当然他们拿过去之后也要适应本地的情况

比如本地有工会

本地的供应商企业分布的范围比较广

他们也会进行一些本地化的改造

我们在企业运营中碰到的关键问题

经常来自这样一些方面

比如说市场上的经济条件变化了

2008年的国际金融危机

就是这样一个典型的事件

然后技术创新

对企业 对行业的不断影响

一些质量问题的出现

哪怕是一些著名的有很好的质量历史的公司

比如大众汽车公司 丰田汽车公司

也出现了质量门的事件

我们是在一个动态的环境中

我们面临着各种各样的风险

如何对风险进行管控

如何在这样一个全球化的时代里边

来应对这种全球化的竞争

如何保护好我们自己的生活的环境

这就是最近这几年我们对环保的要求严格了之后

我们有些生产类型或者时间就受到了限制

还有企业伦理方面的问题

比如在不发达国家出现的一些所谓血汗工厂的现象

用童工的现象

不顾职工的健康安全的这样一些现象等等

再就是供应链管理

现在已经不是简单的把一家工厂管好的问题

而是一个供应链跟另外一个供应链的竞争

所以我们要把供应链管理的工作给做好

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

运营管理的历史与发展笔记与讨论

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