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标准动作单元时间与预定时间标准

下一节:选址决策的意义

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标准动作单元时间与预定时间标准课程教案、知识点、字幕

得到标准工时的第二类做法呢

就是从历史资料里头

去找这个各个动作单元的时间数据

然后把它们加起来

当然如果没有历史资料的话

你只能再去做

刚才的那种测时的时间研究了

所以这种标准动作单元时间的办法

是源于我们企业或者行业

自有的时间研究的历史数据

具体做法是这样

我把一项作业内容

分解成一些典型的标准动作单元

然后查阅资料档案

把每个动作单元

它的标准作业时间查出来

如果是没有这个历史数据

那你只好再去做测时的时间研究

而且把这个结果放到档案里头去

所以如果有必要的话

我们会修改补充这个档案的数据

最后把所有单元的时间加起来

就是这个正常的作业时间

然后乘上宽放系数

就得到标准时间了

但是很遗憾的是

我们的历史数据

经常不够充分不够细致

举个例子

比如说我拿了一个工具挪三厘米

档案说用0.5秒

如果挪九厘米用1.0秒

但是我这次干的活是挪六厘米

你说用多长时间

我们就可以把历史的数据做一个简单插值

六厘米在三和九的中间

你就取这个0.5和1秒的中间

0.75秒就可以了

这种办法就是可以利用我们历史的成果

节省我们大量的测时的成本和精力

而且减少对正常生产的干扰

而且也用不着去做绩效评比了

但是缺点就是

你经常是没有足够多的历史数据

而且历史的数据

可能会有一些偏差

或者不精确的地方

我们最后介绍一下

得到标准工时的另外一种办法

就是利用已经公开发表的数据

来确定每个动作单元的时间

这个叫预定时间标准

这是一种全世界各个行业

公认的通用的时间标准

跟具体的工作没有多大的关系

这个方法是从上世纪40年代开始

有一个组织叫方法工程委员会

提出来的一套方法

叫方法时间测定

这样一个工作方法

叫Methods-time measurement

简称MTM

现在在德国有一个MTM协会

面向工业界

提供这种标准工时的测量的服务

他们在中国也有分支机构

具体的做法是

把作业任务分解成基本的单元

就像前面吉尔布雷斯说的

那样的一些基本的动素

当然比那个稍微复杂一点

品种也更多一些

比如伸手

移动

做一个旋转或者是分离的动作

然后跟这个动作的尺度

跟你拿的东西的重量都有关系的

他们会有一些历史的经验数据

有些公式来教你算

一个小的动作单元

到底需要多长时间

然后我们还来评估

做这个单元的难度是多少

当然这个需要人为的评估

然后你可以查表

得到这个单元的标准时间的数值

然后把所有单元的时间加起来

就是干这个任务要的总时间

在这里边他们用了一个很精细的时间单位

叫TMU 时间测定单位

这个时间单位

是一个很小的时间单位

是十万分之一个小时

是万分之六分钟

是0.036秒

大家知道这个很快

这种做法它的原理不难理解

但关键是要做得十分细致

工作量就很大

一般来说是在一些高端的产业

比如说航空制造业

汽车工业

用这个方法用的会多一些

它的优点是数据来源于

大量在受控条件下操作工人的实测数据

而且我还没开始干这个活

我就可以建立标准工时了

但是对这种标准工时制定的办法

在工业界一直都存在争议

尤其是对于一些非常规的特殊的作业

它可能不太适用

另外它这个分解的方式和难度系数的确定

都是人为来判断的

所以有人为的成分在里边

关于工作设计与测定这一讲的内容就到这

我们来简单回顾一下

我们在这里边

是站在工人和管理者的不同的角度

来看待我们的工作内容

工人们的工作生活质量

在工作生活质量这方面

跟领导和同事的关系

工作条件以及报酬的体系

对工人的影响很大

在工作设计方面

我们会考虑有哪些工作内容

我们怎么样能够充分地提高

工人的工作的效率

提高生产率

而且从行为的角度来讲

让员工们尽量地去满意

但是这中间需要权衡

然后我们介绍了工作分析的方法

包括流程图和人机图

这样的典型分析工具

还有比较细致的动作研究

怎么样利用动作经济原则

来又省力又高效的干活

怎么样通过分解到动素

来详细研究人工作业的过程

最后对于工作标准时间的测定

我们介绍了几个常用的做法

包括用秒表的时间研究

还有标准动作单元时间的这种资料法

还有预定时间标准的方法

这一讲的内容就到这

谢谢大家

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

标准动作单元时间与预定时间标准笔记与讨论

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