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经济订货批量模型

下一节:经济生产批量

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经济订货批量模型课程教案、知识点、字幕

下边我们来开始介绍

关于库存控制的一些定量的模型

就是订货量和订货点应该设在什么水平上

首先我们来看看一个经典的库存控制模型

叫经济订货批量模型

英文的说法叫Economic Order Quantity

简称EOQ模型

这是在1915年哈瑞斯提出来的

这个模型历史很悠久

而且很简单

但是因为这个模型反映了库存控制的

基本的理念和思路

而且使用起来很方便

所以到现在为止仍然是在被广泛使用的

这里边追求的目标就是跟库存相关的

年度总成本

我们把它做到最小化

我们先来看看这个模型的假设

我们在这个模型里边

先只讨论一种产品

而且年度的需求量是已知的是很稳定的

我们假设是恒定的

采购或者生产的提前期也是已知的

而且是一个固定的数

每笔订单 你下单之后 过了一个提前期

一次性地交货

我的库存水平就上去了

而且这里边我们不考虑批量折扣优惠的问题

我们举一个小例子

比如对某种物料的管理

在一开始我接收了一批货

这次我订的货的数量是350件

接受订货之后

我的库存量就从零上升到350了

大家看到这条直线就升上去了

然后在接下来的几天里头

我就慢慢的把这个物料给逐渐的

在生产线上用掉

或者卖给顾客了

这个消耗的过程是一个恒定的速率来往下走的

这个下降的需求速率是每件50天

那么这350件够你用几天的

够七天用的

所以我们可以预见到

到第七天头上

这些料就都用光了

那么因为采购有提前期

所以你得稍微提前一点去采购去

这种物料提前期是两天

所以我们要提前两天采购

有时候算时间不太好算

我们换一个说法

就是看看当库存量下降到什么水平的时候

我们就去发出一个订单采购去

在这你就可以从七天这倒着算

每天用50件

两天之前

也就是说当你库存水平还在一百件的时候

你就该去订货了

所以一百件这个位置

我们称作一个再订货点

也就是说在第五天你发出一个订单

到第七天到货了

然后库存水平又从0变成350了

然后再这么一波一波的走下去

就是每七天一个循环

这是按照经济订货批量的假设

库存水平就会这么高上来了

然后又逐渐低下去了

大家看看平均的库存水平有多高

因为我们没法看

每天的库存水平都是在变的

你可以看看一年里头或者一个周期里头

平均库存水平有多少

那就是最高库存水平

这个订货量350件的一半这个位置

然后我们就要讨论一件事情

你是应该频繁的订货好呢

还是每次多订点

把订货次数降下来比较好

这就是在库存持有成本和固定的订货成本

之间的一个平衡

如果订货量比较小

平均的库存水平比较低

库存持有成本就会比较少

但是需要你频繁的订货

就像大家在上面这幅图里边看到的

在一年的时间里边

你每次订货量倒是比较少

这样的话平均库存水平倒是比较低

但是你一年里头却订了好多次货

每次订货你都要付出一个固定成本

所以一年下来这个钱就花的比较多了

如果我们反过来呢

如果每次订货量比较大

这样倒是把固定的订货成本的次数省下来了

但是你平均库存水平升上去了

这样库存持有成本就会随之增高

所以在这两者之间

我们看看应该怎么权衡

我们来看一看

按照EOQ模型的定义

我们有哪些方面的成本

首先是年度的库存持有成本

我们知道平均的库存水平

就是订货量这个最高点的一半这个地方

然后我们在一年里头持有一件

我们要付出多少钱

我们在这

这个库存持有的年度成本

用大写的H来表示

这是库存持有的成本

我们在下面画了一幅图

告诉大家

如果你决定把订货量增加

那么年度在库存持有这方面

这个成本就会线性的增加上去

我们再看第二个方面

年度订货成本

你一年要花多少次

每年的需求量

我们用大写的D来表示

每年需要这么多件

而每次订货的固定成本

我们用大S来表示

每次的订货量用Q来表示

你一年要去订多少次货

全年需求量是D

每次订Q这么多

所以全年订货的次数就是D除以Q

而每次需要付出S这么多钱

所以全年的总的订货成本就是

D除以Q乘上大S

在下面我们画了一幅图

随着你的订货量增加

你就会发现订货总成本这件事情

是沿着这么一个倒数的曲线在逐渐的下降的

因为Q在分母上

接下来我们把库存持有成本

跟全年的订货总成本这两个加在一起

看看这个年度总成本有多少

这个年度总成本

我们用TC来表示

表示Total Cost

在右边我们画一幅图

线性增长的是库存持有成本

然后呈倒数下降的

是总的订货成本

现在我们要把这两个加起来

把他的总成本画一条曲线

就是最上面的这条红色的曲线

TC这条曲线

总成本的曲线是一条凹的曲线

也就是说我们总能找到一个总成本的最低点

对应的就是这个订货量的最优点

这个最优点还有一个性质

跟大家在这儿说一下

最优点正好是处在库存持有成本的直线跟订货

成本曲线的交叉点上

换句话说就是在这个订货量的最优点

这两项成本正好是持平的

我们来看看

如果想把这个总成本最小化

要靠计算

怎么个计算法呢

在总成本的公式里边

我们看持有成本这一项 Q在分子上

订货成本这一项 Q在分母上

这个总成本我们想找最低点的话

按照微积分的做法就是对这个曲线

取一个一阶导数

让它等于0

而且我们看一看

我们把一阶导数等于0的这个方程来给它解一下

订货量Q的平方就是两倍的DS除以H

那么Q就是根号下的两倍DS除以H

这就是这个著名的经济订货批量

就是这么算出来的

我们在这用Q0表示

表示它是成本最低点

那么按照这个批量的话

我一次订货周期有多长呢

那么就看看你定的是这些量

如果按照这个订货量的话

我们每次要隔多长时间去订一次货

就是说这个订货周期有多长呢

我们每次定的Q这么多货

需求的速率是D这么多

所以订货周期的时间长度就是Q除以D

我们来看一个小例子

如果有一家轮胎公司在本地有一个经销商

卖他们家生产的轮胎

这个经销商估计明年的轮胎销售量

能够销售9600个轮胎

每个轮胎的库存持有成本

每件每年是按照16美元来算的

如果我找轮胎厂去要一次货

每次订货的固定成本是75美元

这家经销商每年的有效工作天数是288天

我们来看经济订货批量应该是多少比较合适

先按照公式算一下EOQ

这个Q0就等于根号下的两倍的乘上需求率

一年9600

然后再乘上每次固定的订货成本75美元

然后除以每件每年的库存持有成本16美元

这么算出来

我每次应该去找轮胎厂要货

要300件是最合适的

这样的话就意味着我每年要找轮胎厂

得去订多少次货

你就把一年的9600除以这个300

需要32次

订货周期是多长呢

就翻过来

一年的三十二分之一

相当于九个工作日

因为它全年288个工作日

如果我们采取这种订货策略的话

每隔九个工作日去订一批货

一次订300件

这样的话全年花在库存管理上的成本

一个是库存持有成本

一个是订货成本的总和

这两个方面正好是对起来是一样的

都是各2400美元

所以加起来就是4800美元

所以大家看

在最优订货批量这个点上

库存持有成本和订货成本之和

这两个正好是相等的

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

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经济订货批量模型笔记与讨论

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