当前课程知识点:工业生产管理概论 >  第十一章 库存控制 >  第七节 再订货点 >  再订货点

返回《工业生产管理概论》慕课在线视频课程列表

再订货点在线视频

再订货点

下一节:安全库存

返回《工业生产管理概论》慕课在线视频列表

再订货点课程教案、知识点、字幕

前面我们讨论的都是订货批量的问题

看看这个订货量是多少是最经济的

不管经济订货批量

还是生产批量还是有折扣的情况

那么接下来一个问题就是

你订货的时机怎么确定

换句话说就是当我的库存水平

降到什么程度的时候

我们这个再订货点在什么地方

我们就需要再去订一批货了

这个再订货点

英文叫Re-Order Point

缩写成ROP 这个点应该在什么地方呢

在现实中

市场上的客户需求或者是生产系统下游的需求

总是在动态变化的

所以我们要在正常的平均需求水平以外

留出一个富余量

作为额外的缓冲

这叫做安全库存

我们在图形里边画一下

上面大部分是提前期内的期望的需求量

就是按照正常平均的水平

这些量就够了

但是偶尔有点变动

这个量就不够了

所以我们在下边这个黄色的

要给它加上一个额外的缓冲

就是安全库存

所以我们的再订货点要设在比较高的水平上

包含了提前期内的期望需求量

再加上这个安全库存

这是再订货点的位置

我们设再订货点的目标

就是要确定一个发出订单的合理的时机

以保证我现有的库存量

足以满足提前期内的需求

有哪些因素会影响这个再订货点的位置

一个是跟你的需求速率有关系

再就是跟提前期的交货的周期有关系

另外跟需求和提前期这两方面的

变化的程度也有关系

再就是如果万一缺货

这个风险大到什么程度

有什么后果

除了你丧失该挣到的利润之外

还有没有什么其他的负面的效应

所以跟这个缺货风险的程度也有关系

下面我们来看一下简单的再订货点的计算方式

如果需求是稳定的

提前期也是固定的

这事儿就很简单

所以再订货点就等于是提前期内的需求量

就可以了

按照计算的公式就是

ROP等于D乘以LT

ROP是再订货点

D是需求速率

用LT表示提前期Lead Time

我们举个日常生活的小例子

比如有一个人名叫王五

他平常服用一种治疗痛风的药物

每天要吃六片

每次等这药吃的差不多之后

他要到一个制药厂的网站上去订货

这个货三天之内快递肯定能送到

那他这个再订货点应该设成多高

用量是每天六片

提前期是三天

那么这个再订货点就应该设在三六一十八片

这个地方

当然这个药厂发货和快递送货

时间可能会有些波动

有时候快递送来的早了

这没啥坏处

只不过手里多了几片药没关系

如果万一快递不能及时送到的话

那这个王五就得赶紧找医院

或者找实体药店去买这个痛风药去了

下面我们介绍一下

安全库存和服务水平之间的关系

安全库存设置的目的就是要降低

在交货提前期内的这种缺货的风险

服务水平说的是什么呢

就是在这个交货的提前期内

需求量不会超过你的供给量

也就说手头有的库存量的概率

换句话说就是我能够以这样的概率

能满足顾客的全部的需求

比如说服务水平达到95%

说的是什么意思

就是说在交货提前期内

需求量不超过供应量的概率是95%

所以大家看服务水平这个百分比的意思

就是100%减去这个缺货风险的百分比

我们用一个图形来表达一下

如果我们原来手头有比较多的库存

现在随着下游的需求或者顾客的需求

库存量变得越来越少了

当它达到再订货点ROP的时候

我们就看手头剩下的这些货

在到货之前还够不够用

在正常的情况下

应该是足够的

如果我们在这个时间点发出订货了

过了一个提前期这个货到了

按照平均的需求的情况

就是这条浅蓝色的斜线

我们看

应该手头的库存量还是有富余的

但是比较极端的情况

即使你有一定量的安全库存的话

也可能还不够用

比如说赶上某个客户

突然一次下了一个大订单

或者赶上我们下游生产的速度比较快

我这个料就不够用了

即使我们这儿有一个安全的库存

就像现在在图里边这条红色的虚线画的这样

也可能突然这种比较大的需求

就把我们的库存很快就消耗掉

甚至会出现负数了

也就是说出现缺货的情况了

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

再订货点笔记与讨论

也许你还感兴趣的课程:

© 柠檬大学-慕课导航 课程版权归原始院校所有,
本网站仅通过互联网进行慕课课程索引,不提供在线课程学习和视频,请同学们点击报名到课程提供网站进行学习。