当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第六章 工作设计与测定 > 第五节 行为学方法 > 行为学方法
在工业生产发展的后期
工作设计领域
行为学的方法开始被比较重视
我们可以引用一些人类行为学的理论
和它的结果
来重新设计工作的内容
能够让工人们感觉到这个工作
更有趣 更有意义
有三个典型的措施
第一个叫做工作的扩大化
比如说你可以把一件产品的
装配或者维修的过程
把大部分任务交给一位员工去做
这位员工就会感觉
这个活基本都是我干出来的
所以我很有成就感
感觉到我自己是这个产品的主要的作者
这种做法叫做横向的增加工作的负荷
但是需要让员工们
学不同的工作内容的技能
需要增加他需要的技能类型
让他感觉到对整体产出贡献非常显著
这个个人的满足感就会好一些
第二个做法叫做工作岗位的轮换
可以让一组员工
定期地去轮换他们的工作岗位
避免固化在单调的工作中
而且可以学习体验多种作业的技能
他对新岗位的工作会产生新鲜感
而且在不同的岗位上
可能工作的负荷多少会有点差距
苦乐不均
那么经过这么轮换
在一个月或者是两个月里头
这个苦乐不均
就在员工之间进行均衡了
大家都体会过了差不多
第三个做法叫做工作丰富化
提高工人的责任程度
我沿着纵向给他增加负荷
比如说要求他做质量检查的工作
或者是说一个资深的师傅
让他开始管这几个新来的工人
鼓励工人们之间相互的协助
做质量的保证的工作
或者有时候会抽调现场的工人
去支援产品的研发
或者支援售后的服务
这样的话
工人感觉到工作很有意义
按照行为学派的思路
有两件事情很值得研究
一个是关于工作的动机
再就是上下级之间的互相的信任
动机在工作生活里边
可以作为一个关键的因素
刚才我们也说过
工人为什么来工作
他工作的理由是什么
第一是要挣钱
但是另外一些方面
他有这种社会化的社交的需求
有自我实现的需求
希望地位被别人认可
希望做事情有目的感和成就感
我们可以从这些方面出发去激励工人
再就是员工和管理者之间
最好能够建立信任的关系
这样的话
管理者如果信任员工
就可以给员工更多的责任的授权
对他来讲就减少了管理的工作量
减少了人员之间的矛盾
如果员工能够信任他的上级领导
这个管理者
出现各种情况的时候
他可能就会用更积极的方式
去响应 去应对
比如对领导的指示会积极的去贯彻执行
如果出现了异常的情况
他会站在企业利益的角度
站在领导的角度去应对
如果翻过来
他不信任他的上级领导
出现了情况之后
他可能就会用一种逆反的角度
去考虑问题 去采取行动
比如说人为的会制造一些障碍
甚至是事故
所以员工如果不信任管理者
他们的响应可能就很难如人愿了
在工业企业里边
大部分工作是例行的工作
比如流水线上的作业
但是也有一部分工作是非常规的工作
比如说我们要开发一个新产品
我们生产线要做一次改造
这都是一次性的活动
这种非常规的工作
我们经常会临时组织一个团队
来处理这件事情
针对这个问题商量解决的方案
并且把它实施下去
并且检查效果怎么样
这样的团队的成员
经常是我需要不同的专业技能的人
从各个部门各个班组抽调上来的
这些人怎么样在一起合作好
这是我们要考虑的一个问题
比如说我们要组织一个团队
去处理某一件严重的客户投诉事件
我们要组建一个新的工艺流程的团队
优化我们的生产流程
在团队的管理上
我们一般主张经过上级领导充分的授权
这个团队最好是能够自我管理
也就是说它有相当大的权限
来改变他的工作内容或者流程
比如说原来计划中没想到出了一个问题
出了这个问题
这个团队就自己要琢磨出
一条解决的思路出来
并且把它解决好
这种自我管理的团队
它有什么好处呢
在情况多变的时候
他可以权变地去处理
就像我们古语说的
将在外君命有所不受
带来的好处就是需要的管理人员比较少
就是干活的人
互相一商量就搞定了
对问题的响应速度会比较快
而且员工们因为有自己做主的这个权利
他们的满意度就会比较高
因为他有了归属感
有了对这个成果的拥有感了
那么相应的离职率缺勤率也会下降
我们要建设一支团队
并且能够把这个任务运行成功
有哪些主要因素呢
一支团队应该有明确的愿景和工作的目标
而且要找来足够的人员
他们有足够的技能来达成我们这个目标
在团队里边每位成员
他的角色和职能定义是很清楚的
我们有合理的工作的程序
有严格的工作规范
而且一旦是人员之间有了矛盾
或者跟相关的部门有了矛盾
我们有这个协调配合处理的能力
在团队工作的过程中
有时候会遇到一些意外的困难或者问题
这时候团队必须有一种临时抽调人员
去增援帮助的机制
等这个活干完了之后
有了功劳了
一定要有一套评功授奖的机制
而且这个团队跟上级组织之间
这个关系要很清楚
要得到充分的授权
需要的时候
那个组织也可以提供更多的资源支持
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
--课程结束语
