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动作研究

下一节:时间研究

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动作研究课程教案、知识点、字幕

在工作分析这个领域

有一部分很重要的工作

就是关于人工作业的动作研究

就是系统地来研究

执行生产作业的人体的动作

四肢的动作

在这个领域有一位著名的专家

叫吉尔布雷斯

是我们工业工程领域的先驱之一

是著名的工效学专家

他当年主持过一个在建筑施工领域

著名的砌砖试验

就是仔细研究了

砌砖这个作业的工作流程

包括使用什么工具

这个工作地的物料该怎么摆放

具体的操作的步骤

甚至是工人们用手去拿砖的时候

这几个指头这个手法应该怎么样

研究得很细致

通过一系列的优化的工作

能够把建筑工人砌砖的速度提高两倍

吉尔布雷斯通过一些类似这样的研究工作

最后总结出来了一系列的动作经济原则

当然在这个领域里边还有一些其它的做法

比如后边我们说到的动素分析

微动作的研究

还有一些工作分析的图表法等等

我们先来看看吉尔布雷斯

提出的一系列的动作经济的原则

他把它分成三大类

第一类是关于人体运用的原则

主要是运用我们的四肢了

然后第二类是工作地布置的原则

第三类是工具和设备的设计原则

我们看在第一类里边

有这样几条典型的原则

比如说我们干活的时候

双手应该同时开始

并且同时完成动作

而且除了休息时间之外

你的两个手不应该同时闲着

双手并行工作的时候

双手的动作应该是做对称的动作

但是是反向对称

大家可以试一下

如果你做一个同向旋转的动作

左右手之间就会很别扭

所以我们应该是反向对称来进行动作

再就是在做运动的时候

最好是做连续的曲线运动

这样很流畅很省力

你如果是很生硬的突然改变运动的方向

这有一个加减速的过程

做起来会更费力

关于工作地布置的原则

应该把工具物料放在固定的位置

按照作业的顺序给它摆好

我拿的时候就一个一个的挨着拿就好了

就消除了我们寻找

或者选择的这个浪费的时间

再就是尽量的要利用机械装置

比如利用重力的斜坡的滑道

减少我们伸手或者是去移动的时间

比如说在我这个工位

和下游的工位之间

我做一个斜坡的滑道

我干完了的零件搁在滑道的上头

它自己就唰滑过去了

下游工位的工人直接拿过来用就好了

就省了搬运的时间

还有加工完了的零件

最好是有一个机械装置自动把它弹出来

这样的话就省得人再去把工件松开

再取下来了

省一部分时间

在工具和设备的设计方面

所有需要用人操作的部分

比如操作的杠杆 手柄

手轮等等这样的装置

都应该便于抓握

让人抓握操控起来很方便

并且很容易用力

也就是说你设计的这个位置角度

应该有利于操作者

他的强肌肉群把力气发出来

如果在工作过程中有些零件

需要进行定位的话

要尽量的避免用人手

在这做这个定位的工作

因为人手的特长是可以灵活的运动

你把它放在那不动

这就是个浪费

这种所有的定位的工作

都应该用夹具来干

就像下边这幅图里边展示的这样

一个钢板的零件

拿一组夹具把它固定在这个位置上

这样人手就可以腾出来去操纵焊枪了

所以原则上人手应该做运动的工作

怎么样对这些作业的动作进行改进呢

基本的办法有这么几条

一是想办法去消除一些不必要的动作

然后就是把两三个动作合并成一个动作

比如 我去放下一个零件的时候

顺手抓一个毛坯回来

还有想办法在工作过程中省力

像刚才我们说的这个利用重力的办法

减少工人肌肉的疲劳

再就是改善工作地的安排

把我们工作现场的物料 工具

设备的布局

重新优化一下

看怎么样干活更顺畅更省力

再就是在工具和设备的设计方面

要做到高效化省力化

当然最好是自动化

在做动作研究的时候

吉尔布雷斯把人的手的作业的过程

分解成了很多细小的动作内容

我们一般把这个翻译成叫动素

就是基本的动作元素

在英文里边

它的说法叫Therbligs

大家看看这个单词有什么特点

你如果把复数的s拿掉去之后

这个therblig

就是吉尔布雷斯这个专家的名字

翻过来拼

把拼写的顺序反了过来

相当于以自己的名字

来命名了这么一个动素

我们来看看有哪些典型的动素呢

我们在生产过程中

常用的动作无非就是这些

比如说我伸手朝某个方向去了

准备抓一个东西

或者是拿到了一个东西

要把它移动一定的距离

或者是到一个地方抓起一个东西来

或者是把一个东西装在另外一个零件上

还有使用什么工具

比如钳子扳手

或者是拆卸的动作

在维修的时候

我从机器上拆一个螺丝下来

或者是运动到什么地方之后

把这个零件放下

还有检查的动作

还有寻找的动作

或者是从几件里边

挑选出一件

这个选择的动作

有时候可能要琢磨一下

下一步该怎么干呢

管这个叫计划或者思考的动作

人的动作是停止了

但是脑子在想

还有安放到位或者安装到位

在到位之前可能有一个初步的粗略的定位

有时候是需要给自己安排一点休息的时间

比如说干了一个重活了

我要在这喘口气

歇一分钟的时间

有一些等待是不得不等待的

比如我推着货车到了电梯门口

发现电梯现在在八楼

我得等它下来

这是被迫的不得不等待的事情

而有一些就是主动的延误

或者简称故延

故意的延误

有的工人为了自己歇一会儿喘口气

他找个地方歇了五分钟

这是故意的延误

还有一种就是发现

我终于找到了某件东西了

在工业生产现场

工人的体力劳动

基本都可以用这些动素来描述

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

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动作研究笔记与讨论

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