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产品设计的策略

下一节:质量功能展开

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产品设计的策略课程教案、知识点、字幕

接下来我们来讨论

在产品开发过程中

针对不同的方面

要采取的一些不同的策略

其中关于产品生命周期这个现象

大家可能听说过

一种新产品

从它开始上市

进入起步期

然后到开始卖的比较多了

这叫成长期

到开始在市场上被大家广泛接受

每年的销售量很大

这是成熟期

然后可能接下来过了几年之后

有另外一类可以代替这个功能或者作用的新产品

会把它顶替掉

它可能就会进入衰退期了

所以大家看到在同类产品的市场上

总是这样一个长江后浪推前浪的过程

当然也有可能有些类的产品

以前我们没有

比如说中国人以前我们不吃面包 不喝牛奶

现在大家逐渐习惯了之后

对面包 牛奶的需求量也会稳定下去

所以这种产品的年销售量也可能会进入一个稳定期

我们了解了产品的这种生命周期现象之后

就可以根据你所研发的产品

现在处在它生命周期的不同的阶段

我们采取不同的管理的策略

比如说如果一类产品是刚刚在起步期

我们应该改进这个产品的设计

改进它的生产的工艺

修正产品设计里边可能存在的一些质量的隐患

如果到了快速增长期

我们就要想办法让我们的产品功能性能变得更好

稳固它的市场地位

而且生产工艺也要进一步的改进和标准化

到了成熟期之后

大家就要去努力改进设计

改进生产工艺

降低成本

增加我们的市场份额

如果是到了衰退期的话

这个时候原则上我们就不会在产品研发上继续投入了

只要让老产品尽可能的榨取更多的利润就可以了

如果你这类产品还是要稳定持续的发展下去的

那你还得不断的改进

不断的推出一些改进型的产品

继续地去占有更多的市场份额

这是对应于产品生命周期的不同阶段

我们可以在产品研发

生产工艺等等这些方面

采取不同的战略

第二件事情就是关于产品的标准化程度

做到什么程度算是比较好

这也是一个经常让我们纠结的事情

所谓的标准化大家知道

就是一个产品或者服务或者流程都是一样的

是缺乏多样性

到了什么样一个程度

这个缺乏多样性这个说法

说起来有点负面

比较正面的说法

应该说是产品或者服务流程

它的一致性的程度怎么样

如果一致了的话

对于产品来讲

这是一个很好的特性

从我们产品研发和生产的角度来讲

就是可以实现零部件的互换了

比如说大家看儿童手表这个例子

手表的花样可以很多

但是所有手表的机芯都是一种

也可能好几种机芯是共用一种电池

所以在机芯和电池上

这就是实现了标准化的零部件的互换性

那么这样做有什么好处呢

具体的某种产品可能需求量不是很大

但是这个标准化的零部件

比如机芯或者电池这个产量就可以很大了

大家知道大量生产的好处是生产率会比较高

而且稳定

单件成本低

质量也稳定

比如去买这些标准的零部件

或者维护起来也比较方便

所以总体来讲

这个做到比较高的标准化程度之后

它的优点是零部件数目可能会比较少

对生产工人的技能要求就不是那么高

只是一个熟练操作而已

是个人练练都会了

而且我可以在库存里边放一批产品

放一批零部件

一旦有订单之后

马上就可以满足需求了

而且生产过程是稳定的

甚至可以实现自动化的生产

而且质量很好

但是如果你过度的标准化

带来的缺点就是

我这产品的花样品种可能就不是很多了

而且有可能你追求产品及早定型

这个产品设计带着问题

带着缺陷

你就已经固化了这个设计

然后编出了它的工艺

然后生产线就已经做好了

以后就一直这么生产了

可能几年之内你都得不到改正的机会

所以带着缺陷固化设计

可能是标准化这里边我们带来的一个缺点

再一个就是你要想变动一下的话

比如说我想提高这个手表的走时的精度水平

要提高这么一个档次的话

新机芯的设计意味着你要重新建一条生产线

这个变动的成本就很高

当然还有我们刚才说过的品种花样不会太多

因为你无非就是拿这几件去组合

这个组合的品种是很有限的

如果是很标准化的产品

难以满足顾客的多样化要求的话

那么大规模定制是实现满足

顾客这种灵活的个性化需求的一种很好的方式

我们在产品研发上就要开始考虑

对大规模定制的支持

也就是说我在生产过程中

产品是用标准化的生产线生产出来的

但是顾客的这种个性化的需求

这种定制

我们可以在生产线的后端

我做一些差异化的处理

让最终产品变起来是个性化的

各不相同的

这样满足了顾客的个性化需求

但是这个差异最好是放在生产系统的后端

或者是供应链的后端

有一个术语叫做差异化的延迟

也就是说把产品的差异化延迟到供应链的后端

这样我们可以减少库存的总量

来应对需求的波动

让我们供应链上整体的运营成本变得比较低

我们在下面画了一幅简图

比如说这个产品的主体装配成了

但是在这里边

我是面向所有顾客需求的这个产品的主体

还没有满足顾客的那些个性化的需求

然后把它们运到供应链的最后端

到了零售商那的时候

我再把一些个性化的需求

比如这个电子产品在全世界不同地区

用的电源电压不一样

我到了零售店里边再把这个电源适配器给它加上

这样实现了延迟的差异化

这样我对产品的中间的库存就不需要存太多了

整个成本就会比较低

当然要想做到这样延迟的差异化

在产品设计里边有一个要求

就是你要用模块化的设计

也就是说产品的某一个大块

某一个功能

是一块一块相对独立的

你可以单块的去加工生产

然后把这几个模块攒在一起就可以了

就像以前在中关村攒计算机一样

这种模块化的设计

模块的类型

有几种典型的方式 给大家介绍一下

一种叫插槽式的模块化

也就是说不同的模块

可以插到一个主体的不同的插槽或者接口里头去

比如大家看到在图里边这个汽车音响

它的电源插口跟音响输出的插口是显然不一样的

就像咱们电脑上接电源的插口

和你接U盘的插口和接显示器的插口

或者是接投影仪的插口是显然不一样的

另外一种比较通用式的插口叫做总线式

如果大家自己装过台式机的话

你就会看到台式机的主板上有一堆插槽

它们长得都是一样的

比如你买了一个专门的显卡或者声卡

或者数据采集卡

插到任何一个槽里头都可以

这是一种通用的总线基础

各个模块的界面都是一样的

还有一种模块化的方式叫分段式

比如说你们家买了一套组合沙发

每个小模块

它的侧面的端面长的都是一样的

你可以根据房间的形状随便摆

或者是过半年你不喜欢这套布局了

你可以很方便的换一套布局

这是典型的分段式的模块化

分段式模块化的另外一种典型的示例

就是咱们所有的轨道交通车辆

从地铁到有轨电车

一直到火车 到高铁

都是一段一段的

最后拿钩子连在一起

是这种分段式的模块化

再一个问题就是关于产品的新颖度

到底到什么程度比较合适

从新颖度的角度来看

我们可以分这么几个层级

如果是对现有的产品

把它的缺陷给它改造掉

做点小打小闹的改进型

这是一种方式

你还可以把现有的产品线进一步地往前往后扩展

让我们的产品线更丰富

你也可以去仿制竞争对手的

那些在市场上很畅销的产品

让你的产品变得更有竞争力

或者是干脆自己开发一个原创的全新的技术

开发一种全新的产品

大家看到从下到上这个过程中

这个变化的程度是越来越高

这个新颖度越来越大

但是带来的问题是风险也越来越大

如果仅仅是对现有产品的改进的话

这是比较保守 风险低的做法

如果是要开发全新技术 全新产品

虽然在创新上很有优势

但是风险是很高的

但是跟风险对应的是

也许将来你这个产品在市场上赢得利润的潜力很大

所以风险和机会经常是共存的

所以你就要判断你能不能承受这个风险

然后去赢得将来这个可能的机会

所以我们要在较低的新颖度和较高的新颖度之间

来做一个权衡

如果是新颖度低

做点小打小闹的改造的话

新老产品的过渡会轻松愉快

然后市场上也很容易接受你这种类似的产品

但是你不要想挣太多的钱

维持市场份额还是可以的

如果我们采取了比较高的新颖度的设计

一种新产品的上市

大家可能刚开始不太容易接受

比如说以前我们用的都是诺基亚的这种按键式的手机

突然来了一个只有一个键的手机

需要你用手指头去触摸屏幕

很多人觉得难以接受

当然现在大家也逐渐接受了

所以市场上在接受新产品的时候

往往比较困难

但是可能我们盈利的潜力会很大

而且对将来的市场份额的快速增长会非常的有利

这就是为什么诺基亚在坚持只生产按键手机的情况下

很快的就被苹果的iPhone给打败了

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

产品设计的策略笔记与讨论

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