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生产线平衡的方法

下一节:工艺原则布置

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生产线平衡的方法课程教案、知识点、字幕

下面我们介绍一下线平衡的启发式算法的规则

有两种常用的规则

一种是优先分配

后续工序数最多的工序任务

直白的说就是看哪道工序

它后边跟的后续工序任务多

我们就先干它

还有一个做法做得更精细一些

就是优先分配

位置权重大的工序任务

这位置权重是怎么回事

就是说的这道工序和它后边所有工序

这个操作时间之和

也就是说后边等着要干的活还比较多

从时间上来讲比较多

我们就先干它

我们来看刚才的这个有五道工序的例子

我们把这个先后关系图已经放在这了

然后在右边的表里边我们来做做计算

第一个工位最开始节拍是1分钟

剩余时间还有1分钟

我们看看

如果按照后续工序个数的这种优先的做法的话

a工序后边有b d e 三道工序

c工序后边

有d e两道工序我们先干谁啊

那就是先干a

所以候选任务只有一个a

a需要0.1分钟的操作的时间

所以干完了a之后

我们把这个工位的剩余时间更新一下

从1分钟就变成0.9分钟了

还有0.9分钟

我们看看

我们准备干b还是干c

这个时候b和c从后续工序的个数来讲都是一样

都是两

我们如果干b行吗

你只有0.9分钟了

而b需要1分钟 是不可行的

所以我们只能干c

干完了c之后

这第一工位就只剩了0.2分钟了

干任何别的都不够了

所以第一工位就这样了

它剩了0.2分钟

大家看到这张表最后的工位空闲时间

第一工位剩了0.2分钟

接下来就简单了

第二工位

我们就干剩下的b d e这个顺序里头的

这个b了

因为它在最前头

它占满了一分钟

所以第二工位没有任何空闲的时间

然后第三工位再顺序的把d和e干了

一共0.7分钟

所以剩了0.3分钟

我们看这三个工位里边

第一工位剩了0.2分钟

第三工位剩了0.3分钟

加起来0.5分钟

我们对这个线平衡的效果怎么样测度呢

有两种指标

一种叫平衡延迟

说的是整线

它的空闲时间的百分比

我们每个节拍里边所有工位的空闲时间加起来

刚才说了0.5分钟

而我们实际的可用的总工作时间有多少呢

三个工位

乘以1分钟 有3分钟

所以你的空闲时间比例就是16.7%

另外一个评价指标

就是生产线工时的有效利用的程度

我们管这个叫生产线效率

这个效率

一种做法就是可以用100%减去刚才我们算的

这个空闲时间的百分比

就是83.3%

当然还有个算法可以仔细再算一遍

你把这三个工位的一条生产线

一共有3乘以1分钟 3分钟

减去0.5的空闲时间

除以它一共这三分钟

所以也是83.3%

在这里边

分子是有效的工作时间的总和

分母是节拍内可用时间的总和

所以就是这样一个比例

刚才我们说的生产线平衡

是指的在一条顺序的工位的流水线上

来进行平衡

但是实际工作中

我们还有一些其他的途径

比如说使用并行工位

我们来看一个例子

在这样一条四工位的生产线上

第三个工位是瓶颈

它生产一件用两分钟

这个瓶颈就限制了流水线的整体产出的速率

它每小时只能干30件

大家可以想

他前面的两个工位和后面的一个工位

也只能每小时干30件

但是他们的时间就浪费了一半了

如果说市场上是供不应求

我们的产品都卖得出去的话

而且你也有场地

你也有资金

我们完全可以把瓶颈工位给它并列一个工位

虽然他还是干一件用两分钟

但是两个工位合起来

干每件就是一分钟了

所以另外三个工位就可以按照他们

每分钟干一件的这个水平来干下去

这样整线的产出就提升了一倍

变成每小时60件了

这样我们就充分的利用了每个工位的工作时间

对于人工作业为主的情况

我们可以采取一种叫做动态线平衡的办法

就是对员工们要进行交叉培训

一专多能

一个人会干别的人的活

这样的话如果有些员工他有空闲时间的话

他可以帮助忙得干不过来的瓶颈工位

去干一些活

这样的话生产线自动的就做平衡了

前面说的基本都是针对单一品种的生产线

如果我们有很多品种的产品

希望放到一条流水线来进行生产的话

这种做法会更好

你可以把相似的几种产品放在一起

交叉混流来进行生产

可以实现有限度的柔性

而且不同型号的产品

它工序时间长短有差异

你正好可以取长补短

举个例子

在汽车生产线上

我们生产的有豪华车

装着高端的空调

到空调这个工位装配很费时间

有经济型车它就没有空调

所以我在排生产顺序的时候

我就一辆豪华车

一辆经济型车

一辆豪华车

一辆经济型车

这样的话装到豪华车的时候

他哪怕用的时间多一点没关系

下边一辆车没有他的任务

所以他依然可以在正常的作业时间内

把这些活干完

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

生产线平衡的方法笔记与讨论

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