当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第六章 工作设计与测定 > 第六节 工作方法分析 > 工作方法分析
接下来我们进入这一讲的第三部分
关于工作方法的分析
所谓工作方法分析
就是研究一项工作一个任务
到底应该用什么方式去完成
首先我们要看
什么时候需要做方法分析了呢
经常是出现在这样一些时候
也就是说方法分析的动因
经常是这样一些方面
比如我们的工具和设备更换了
原来的普通车床改成数控机床了
原来的普通的流水线
现在改成智能的节拍化的流水线了
再一个情况就是如果是产品设计变更了
或者是我们导入了某一种新产品
再就是有材料或者生产工艺变更的时候
或者是政府的法规
以及客户的合同协议有了新的要求
还有其他一些因素
比如最近出了个比较大的问题
出了个事故
或者出了一个重大的质量问题
我们就要把这个方法重新琢磨一遍
看看该怎么更新
进行工作方法分析的基本步骤是这样
首先要确定在我们的作业范围里边
我们要研究哪道操作工序
然后你去跟这道工序的操作员工
以及他的现场干部来商量
你觉得这里边有什么问题
我们可以从哪个方面去解决
一线员工往往最知道这个问题的原因所在
接下来就是把现有的工作方法给它捋一遍
形成一个书面的记录
这是对现有工作流程的描述
接下来就看按照原有的这个流程
这里边哪些环节上有问题
这样我们就可以提出新的方案了
然后就是这个新的方案去实施下去
看看效果怎么样
是不是可以继续的改进
所以工作方法分析
一般来说就是按照这样一个流程走下去
对于这里边的各个步骤
我们来细节上看一下
首先关于怎么样选择研究的工序
也就是说你要找到我们的生产范围里头
哪些工序是值得研究
可以做出改进的
我们可以从这几个方面入手
你看哪个工序
干活最费劲
或者说人力的劳动含量最高
这个经常就值得研究一下
接下来我们就是看
有哪些工作是频繁的进行的
比如说我每干一件都要弯一下腰
到底下的零件的周转箱里边
去拿一个毛坯
然后卡在我的车床上
一天要弯几百次腰
那么对这样的工作
我们要看看能不能怎么改进
还有就是员工感觉到不安全的
让我很疲劳的
很不舒适的或者噪声很大的
这种嘈杂的工序
让员工很反感的工序
我们可以重点去研究它
或者是一条生产线上
大家都公认
我们这个生产线的瓶颈
就是它这个工位
这是效率和质量的核心所在
在质量上或者效率上有问题
我们可以去研究一下
怎么样来记录现在的工作方法工作流程
我们可以用一些图表的办法
或者是加上一些文字的描述
会有助于我们来深入理解这个工作的内容
然后我们来分析现状
来提出新方案
有一个思路叫5W法
就是问这个工作内容是什么
英文是what
W开头的
然后你做这件事情的原因是什么
why也是W开头的
然后后边有什么时间点when
在什么地方where
是谁来干的who
问了这五个W之后
你就会对这个工作内容有比较深刻的了解
当然也可以用一些专业化的工具
这就是下面我们要介绍的
流程图或者是人机图
会有助于我们深入地分析当前的工作流程
等我们提出了新的方案
去实施这个新方案的时候
你一定首先要向现场的领导干部们说明
这个新方案能够解决你原来的什么问题
你是不是同意
并且要争取他的支持
然后要向具体的操作员工说明
我现在给你的这个新的工艺
或者新的工具有什么特点
可以让你干起活来更省劲
效率更高
质量也能得到保证
要把这个新流程的特点
向操作员工说清楚
争取他的配合
如果有必要的话
可能要对员工进行一些
这个新技术的技能的培训
在实施了一段时间之后
比如每周你要回去检查一次
一直检查一个月
检查四周
看看这个流程
是不是达到了我们要的那个效果
或者说操作员工在干的过程中
他干着干着给干变形了
你再给他纠正回来
我们也可以去征询操作员工的意见
这件事情你觉得还有没有继续改进的空间
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
--课程结束语
