当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第七章 选址规划与分析 > 第二节 选址规划的目标与思路 > 选址规划的目标与思路
在做选址决策的时候
我们的目的是什么呢
希望能够找到一个最佳的地点
让我们企业能够盈利的潜能
把它充分的发挥出来
最大化
充分挖掘企业盈利的潜力
但是这很难一次性地做到
我们往往很难找到一个真的最佳的地点
比别的地方明显的就是好
经常是找到一些看起来都不错
都可以接受的地点
作为候选的选址方案
后面我们再逐一地进行评价
再作出选择
这个选址方案的好坏
评价的标准
也因为企业在供应链中的不同的位置
而有一些差异
选址是否合适 是否好
取决于你是一家这个行业的供应商
还是主机的制造商
还是一个零售服务的企业
对于零售服务的企业来讲
我们强调的是方便顾客
要考虑消费者的人口分布的特征
要考虑交通的模式
甚至一些当地的习俗
比如说我们知道四川人湖南人爱吃辣
如果我们是一家食品生产企业
我们生产的重口味的这种食品
放在四川湖南是很合适的
但是你要放到广东福建去
那就没多少人欢迎了
如果你是这个行业里的
一家零部件的供应商
你要不就靠近原材料的来源地
要不就靠近这个主机厂的制造商
这样的话物流成本就会比较低
站在中间制造商的角度来看
我们是希望要不就靠近供应商
要不就靠近市场
或者是找一个折中的方案
选一个中心地点
让我们各方面的物流成本总体比较小
再有就是关于供应链方面的考虑
大家知道一些大型的跨国企业集团
它的生产物流服务设施
是遍布全球各大洲的
如果是中小型的企业
作为他们的供应商
你也得跟着这个主要客户走向世界各地
所以供应链的配置
包括供应商的数量和位置
我们的生产厂
我们的物流仓库 配送中心
都分布在什么地方
要考虑整个供应链的配置问题
比如说对产品的分销体系
你就要考虑是采取集中化的方式
比如说我们全球就一个中央工厂
比如某种手机
它的某个型号就是在中国的某个城市生产的
然后分销到全世界各地去
这是集中化的做法
好处是有规模经济
控制力比较强
但是不好处就是运输成本会比较高
也有的企业会采取分散化的做法
比如说有的手机企业到印度去建厂
到印尼去建厂
这样的话
它能够很好地服务本地的需求
为本地设计个性化的这种手机
然后物流成本也比较低
在进行选址决策的时候
我们可以有哪些方面的思路呢
有一个典型的做法就是
在现有厂区内扩建生产设施
前提是你得有足够的空间
而且这个地方你觉得足够好
比如说我们有充足的劳动力
有充足的原材料
而且扩建的成本并不是太高
是可以接受的
这是一种思路
另外一种思路呢
就是保留现有的厂区
我们再找一个新地方去建新厂区
你要考虑这个新老厂区
两者之间的互补
它会有助于我们维持和提升我们的市场份额
或者是阻止竞争者进入那个新的市场区
再有一种思路就是
在必要的时候放弃旧址
搬迁到新址去
这就像草原上的牧民
逐水草而居的道理是一样的
如果这个地方不合适了
我们就需要果断地放弃
但是你要考虑全面
把眼光放得稍微长远一点
要看个五年十年二十年
而不是只看眼前的一两年
我们要考虑留在原址
或者是搬迁到新址
这两者之间有哪些成本要发生
会带来哪些效益
比如说是因为市场迁移了我才搬迁
或者是原材料用光了枯竭了
我才搬迁
或者这个地方运营成本真的太高了
受不了了我才搬走
最后一个思路就是如果论证完了
前面几个思路都没什么好处的话
那近期内你就维持原状吧
所以维持不变
也可能在一定时期内是一个最佳选择
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
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