当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第三章 产品设计与开发 > 第七节 产品开发的流程 > 产品开发的流程
接下来我们来看一下
进行产品的设计与开发
要经过哪些典型的阶段流程
一般来说我们开始首先要进行这个研发项目的
可行性的分析
然后来确定产品的规格
也就是说产品的技术参数
然后来决定在生产这个产品的时候
在生产工艺上用的这些规格技术参数
这样的话这个产品基本就确定下来了
我们会先开发一个原型
然后拿它来进行设计评审
看看这个产品如果设计成这个样子
这样生产出来
是不是达到了我们预想的
这个功能 性能 质量的水平
然后还要拿去找一些典型的用户来做市场测试
比如说我们这样一个功能 性能的产品
如果卖这样一个价位的话
您能不能花钱买这样的产品
或者说你愿意花多少钱买我们这样的产品
在找了很多用户做测试之后
我们就能够对未来的市场的规模
或者我们能够到市场上的价位
能够心中非常有数了
如果这个产品没有问题
那么我们就要开始把这个产品去做生产准备
这叫做一个产品导入的过程
当然等到这个产品开始大批量的生产 开始销售
顾客在使用了之后
我们还要进行后续的跟踪评估
看看我们的产品有没有什么问题
或者哪些值得改进的地方
在对产品开发过程的管理上
有一个方法叫做并行工程
可以缩短我们产品研发的总周期
因为传统的产品研发方式
经常是设计部门搞设计 生产部门管工艺
是等设计完了之后
把设计的结果交给生产工艺的部门来做工艺的设计
这两个环节之间是完全串行的关系
那么通过并行工程的方法
我们可以实现当产品设计初期的时候
工艺设计就开始介入
等产品设计基本确定下来的时候
我们要对它做工艺审核
当产品设计完全确定的时候
工艺设计的前面大部分工作都已经做完了
这样后边经过很短的时间
我就可以完成整个工艺设计
这个产品开发就算完成
所以产品研发的总周期就可以节省出很多时间出来
这样做的话
就需要把原来传统的产品设计
与工艺设计割裂的这种工作方式做一个改进
大家知道在传统的工业企业里边
设计师们在设计部门做产品的设计
等完了之后
扔过墙去交给隔壁工艺设计的部门或者车间里
来考虑工艺和做生产准备的工作
这两伙人之间平常是很少打交道的
那么要想实现并行工程
也就是说并行的开发这个新产品
让产品和工艺的设计并行
那么我们就不能让这些工程师和工艺师们分别工作了
必须让他们组织到一块来
组织这种跨职能部门 跨专业的研发团队
甚至不光是产品设计和工艺人员
还包括零部件采购的人员
还包括模具 夹具等等
这样一些工装设备的生产设计的单位
大家一起来做这个开发工作
形成这样一个跨职能部门跨专业的研发团队
它的优势是确保我设计出来的产品是能够生产出来的
而且我可以提前进行生产准备
确保在技术上是可行的
不同部门的人员之间是想办法一起在解决问题
而不是等到部门之间或者人员之间出了问题
大家再去解决矛盾
但是难点在于如何让不同领域 不同部门的人员
能够坐在一起协同地工作
如何顺畅的沟通
如何在出现了矛盾要进行协调的时候
大家要互相让一步
怎么样达到这个灵活性
这不是一件容易的事情
当然在技术手段方面
我们现在有了先进的计算机辅助工具
包括CAD 计算机辅助设计
CAM 计算机辅助制造
CAE 计算机辅助工程分析这样一些工具
比如大家看到在第一幅图里边
我们在一个三维的CAD环境里边
来进行零部件的这种装配的实验
确保我的产品是能够正常工作的
在第二幅图里边大家可以看到
我可以在计算机里边来模拟这个模具的加工的过程
确保我这模具加工出来是好用的
第三幅图我们看到
一堆工业机器人在生产线上互相是怎么样进行协作的
保证把这个汽车车身给焊接出来
这也属于CAM的范畴
还有就是对工程设计里边一些具体的技术分析
我们可以借助一些仿真的软件和工具
比如说复杂的运动机构
它们是否能正常的工作
是否能达到我的要求
比如汽车发动机的凸轮和进气门
是否能按照我设想的节拍进行工作
或者是汽车在碰撞的时候
是不是该变形的地方变形了
吸收了能量
而有的地方足够强壮
能够把乘员给保护好
这些工作我们都可以通过仿真的手段来提前实现
而不需要做物理的实验
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
--课程结束语
