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库存控制概念

下一节:库存管理方法与成本因素

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库存控制概念课程教案、知识点、字幕

接下来我们来看看库存的定义和有哪些类型

定义很简单

就是暂时用不到

我们把它存储起来

留着以后用的这样一些物品

这个 库存的存在

有时候是无意识的

比如在生产过程中

有各种不确定性

导致的在生产环节之间

有一些半成品在制品的库存

比如设备故障

比如出了质量问题

那么中间这个地方就堆起来了

这是一些无意识的库存

有一些库存是我们有意识地以备未来之需的

比如最近原材料一直在涨价

我们如果手头有点灵活的闲钱的话

我们先去买一批原材料在这囤积着

我们可能没干活

我们这个料价钱就升值了

我们就挣了钱了

或者说我们的生产成本就不会涨的太快了

我们来看一下对库存类型的划分

像刚才大家看到了有原材料的库存

像我们买的铁矿砂

买的焦炭

买的石灰石

都属于原材料这些类型的

对于很多装配型的企业

我们大部分零部件都是从供应商厂家买来的

甚至包括一些大型的复杂的零部件

比如一台发动机

那也被称作一种物料

这是外购零部件的库存

在制品的库存

就像大家刚才在电机厂看到的这些转子

它是在生产环节之间的一个中间状态的产品

还没有完成

没法直接对外销售

作为半成品或者叫中间品

英文的说法叫work in process

简称WIP说的就是这样的在制品

再就是产成品的库存

就是生产环节已经完成了

我们要准备把它运到流通 分销的

这些环节里面去了

就像大家刚才看到的汽车的产成品的库存

实际上在生产企业里边

还有一些别的类型的库存

比如说工具跟消耗品的库存

如果一个机械加工企业

它需要买一些备用的切削刀具

因为很容易损耗

还有冷却液 润滑油等等这些东西

都算是消耗品的库存

对于设备上的关键的零部件

容易损坏的这些机械的零件或者电路板

我们要有一些维修备件的库存

给大家举一个比较极端的例子

我们有一个毕业的同学在卷烟厂工作

他告诉我

他们卷烟厂一共才一千来人

但是卷烟机械的维修备件的库存总价值

高达3000多万元

相当于每人头上背着

3万多块钱的备件的库存的量

还有一种库存形式比较特殊

叫在途库存

比如大家在马路上经常会看到

一个大的平板卡车

拉着下边四辆

上边三辆成品车

如果拉小面包车的话

有时候可能还两排 上下各十辆车左右

这种成品车运输车是常年在马路上跑着的

比如对一个汽车厂来讲

它生产的某型号的汽车

常年的有这么几百上千辆

被这些成品车运输车拉着在全国的路面上跑

已经出了厂了

但是还没进4S店

没到顾客手里头

所以这叫在途库存

这是由运输过程的时间长短所决定的

那么类似的还有一种说法叫管道库存

比如说我们对石油天然气这样一些原材料

我们用管道运输的方式

比如说我们在西部开发了一个新的油田

我们要把这些石油天然气用管道运到东部地区

去炼成成品油

我们在油田里头把阀门打开了

这个油或者气要过几个月或者几十天的时间

才能流到上海去

这管道里边存的有几百万吨的原油

常年的存着这么多

这就是管道库存

也是在途库存的另外一种形式

大家看到了在企业的方方面面

存在着很多库存

那么库存对企业有什么作用呢

为什么我们会存有这么大量的库存呢

我们来看这样一些方面

有一个最直接的作用

就是能够从库房里直接满足客户的需求

如果是你在库房里有产成品的库存的话

顾客只要交了钱就可以直接提货

服务水平是最高的

时间也短

但是我们存货的量不能太多

库存的第二个作用

就是来让生产过程平稳化

尤其是在有一些季节性的需求的时候

我们可以在淡季提前生产出来

留到旺季去销售

这样的话全年的需求你就都能满足了

另外一种作用

就是把我们大型的复杂生产系统

能够把它分割成

几个相互不那么连续的环节

因为整个生产系统实在太大了

如果都是连续生产的话

一旦哪出故障的话

全线完全都停产

这个损失太大

所以我们希望把生产系统切成几段

段和段之间可以设一个缓冲的安全库存

给大家举个汽车厂的例子

不同的工艺

生产的节拍不一样

比如涂装车间

生产的节拍是两分钟

而装配车间生产节拍是1分10秒钟 快得多

所以涂装车间就得一天三班倒

24小时都在干活儿

而人家装配车间只要两班倒就可以了

所以你如果去汽车厂参观的话

你就会发现在涂装车间跟装配车间之间有一个

大的缓存区

每天早晨的时候这堆满了车

到晚上的时候这地方基本就用光了

但是涂装车间夜班生产的那些车身

到了晚上又会在这堆起来

一天到晚都这么循环着

还有一个作用

就是减少缺货的风险

我们可以设定一定量的安全库存

来应对市场上的这种波动变化的需求

还有一个好处就是如果我用一个比较大的

经济订货批量去订货的话

我可以周期性地成批的订货

订货的成本比较低

但是每次买的量就比较大

买回来之后用的时间比较长

这个库存水平看起来就高一些了

但是只要总的费用不高就行

再就是可以利用一些数量折扣的优惠

大家都知道到市场上去买东西

买的量越大单价越便宜

这叫数量折扣的优惠价格

所以有时候如果是供应商

给一个很大的数量折扣的话

我就倾向于多买点

但是买回来存的时间就比较长了

再就是当原材料的市场价格不太稳定的时候

如果你能够预计到未来

这种物料的价格不断的上涨

我们如果有一部分流动资金的话

就可以拿这些流动资金来提前买好原料存在这

用这种方式来对冲市场上的价格上涨

最后一件事情就是生产是需要一个过程的

把一个原材料交给你

到生产出来

总有一个生产周期

不管是你在内部生产

还是出去采购

都需要留出足够的提前期出来

关于生产系统内的在制品库存的量

有一个著名的利特尔定律

是这么说的

你在这个生产系统里边

总会平均持有这么多库存

这跟什么有关系呢

跟你每天生产多少件产品出来有关系

跟你原材料交给你到过多少天

你才能生产出来有关系

所以说你平均的库存水平

就是产品的产出速率

每天生产多少件

乘以这个单件产品

在你的生产系统里边

要想通过的话

一共要待多少天

这是生产过程中的库存

我们是难以避免的

因为生产过程需要时间

必然就会有生产过程中的库存

下面我们来看做库存控制这件事情

应该追求什么样的目标呢

一般来说

我们是在服务水平和我们要付出的成本之间

在这儿纠结

我们既希望要提高服务水平

也就是说一旦下游或者客户有要求

我马上从库房里能拿出东西去用了

或者卖给顾客了

但是我又不希望我存货的成本太高

就是在这两者之间纠结

关于服务水平说的就是我们有正确的物品

是原材料或者在制品或者是生产完的产品

有足够的数量出现在正确的地点和时间

我们希望服务水平要好

另外一方面成本上

我们去订一次货或者组织一次生产

有一个准备成本

这个跟订货量没有关系

这是个基本固定的数

所以你要频繁订货

你这个钱花的就多

但是你如果不想频繁订货一次多买点

但是买回来库存就多了

库存持有成本就会比较高

我们经常是在这样一些成本之间

在这找一个平衡

所以总体来讲

做库存控制这件事情

所追求的目标就是我们希望把库存成本保持在

一个合理的范围内

来实现客户满意的服务水平

这里边我们要回答的基本的问题就是什么时候

去订一批货或者生产一批产品

这是订货时机的问题

第二个问题就是订货数量

我们这次购买或者生产的批量应该有多大

这是我们在做库存控制的时候

要回答的两个最基本的问题

关于这个库存怎么算管得好

我们可以用一些绩效指标来进行测度

比如说顾客是不是满意

你可以统计一下

在过去一年里边

你得到了多少次顾客的投诉

你有多少次是给顾客延期交货了

然后这个延期交货

或者是投诉相关的这个商品的数量一共有多少

这是关于顾客满意程度的指标

关于库存本身有一个说法叫库存的周转率

比如说某一种货物

我年度的销售的这些量

它的总成本一共有多少

现在我库房里存的这些值多少钱

这个不是指的销售的价格

而是指的采购或者制造的成本

都是按照成本来说的

比如说我全年卖1000万成本的商品

现在我库房里存的这些东西

采购加制造的成本就是300万

这个比例只有三倍多一点点

这个就不是太好

说明我周转的速度太慢了

还有一个说法是库存的天数

也就是说当前库存的数量

可供销售或者使用多少天

给大家举个例子

曾经有一年在南方天气突然变得特别冷

交通系统出了问题

发电厂用的煤不能及时的运到

比如说某一个城市里头

据说是电煤告急了

说现在电厂存的煤炭只够用三天的量了

换句话说就是如果三天之后

新的煤还没有送到的话

这个城市就要全城断电了

这是很危险的事情

风险非常大

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

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库存控制概念笔记与讨论

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