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服务能力和自制能力

下一节:产能方案制定

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服务能力和自制能力课程教案、知识点、字幕

接下来我们来看一下

服务业的产能规划会更麻烦一些

大家还记得我们在讲产品开发的时候

讲服务的设计

它有一些特征

其中有三个最重要的特征

在这我们列一下

第一 服务要贴近客户

要便于顾客来接受服务

所以服务设施的选址要让顾客很容易到达 很近便

举个例子

如果是游客带着孩子去迪士尼乐园游玩

他也要住酒店

所以这个住宿的酒店离这个游乐园不能太远

所以距离很重要

第二个重要的特性

是服务这件事情

它没法像货物一样可以储存

没有库存的

所以服务的需求和服务的提供必须同时发生才行

如果你没有足够的能力的话

就可能会导致顾客等待

会排大长队

甚至有些紧急的情况

后果会很严重

比如说我们旁边这个消防中队

它的消防车数量不是很多

只有6辆

有一次一个地方着火了

它把6辆车全派出去了

但是同时又有一个地方着火了

它就没有消防车可派了

所以这个时候第二场火可能就会导致比较严重的后果

类似的还有医疗的救护车

服务的第三个特性

是需求的波动程度比较大

需求的发生时段

有时候是可以预知的

有时候很随机

然后这个服务的时间的长短

有的时候很长

有的时候会短一些

往往是在越拥堵 越繁忙的时候

需要的服务时间越长

举一个例子

比如节假日

你想去长城游玩一下

在五一 十一你如果到了长城或者到了泰山的话

就会看到这样的情景

上面的每一个黑点都是一个人头

如果你想开车到郊区去游玩一下

在城市出口的收费站

会有成百上千辆的车在这拥堵着

可能需要一两个小时才能通过这个收费站

这都是典型的在短时间内

爆发了这种大量的需求的情况

接下来我们考虑一个关于产能的最基本的决策问题

就是这个能力你到底是要有还是无

是一个从0到1的问题

对于制造企业来讲

我们经常纠结的一件事就是

我们是自己生产这个零部件呢

还是把它去交给供应商生产

这个自制还是外购的决策

如果你想自制的话

你必须建设生产车间

建设生产线

要雇工人

要进行质量检查等等

总之要建设这个产能

这个总成本可能会稍高一些

但是可控性好

如果你是一家倾向于轻资产的企业

不想积累这么多固定资产

我就可以把这个零部件交给别人去外包生产

但是这样的话单价可能会比你自己生产会高一些

而且可控性比较差

在自制还是外购这件事情上

经常我们会从这些因素方面进行考虑

首先在产能受限的时候

如果你缺设备 缺技能 缺人员 缺时间

或者是说你有一定的产能

但是客户要求的时间比较急

你时间不够了

交货期太紧

这个时候你会倾向于

把这些零部件交给供应商去生产

再就是你有没有这个生产的专业知识

有没有这些人才和技术

如果你缺乏对应的核心技术能力的话

你也只能把它交给供应商生产

再就是从质量上的考虑

一般来说专业化的公司

它做一些小的零部件

质量水平更好

更稳定可靠

所以一些专业的零部件

我们去找供应商买比较好

但是你如果对这个零部件的比如精度或者质量水平

有特别高的要求

一般的供应商做不到

那就没办法

只能自己干了

再就是从需求的性质上来看

如果这一类零部件这个需求量很大 很稳定

我们为什么不自己挣这个钱呢

就像俗话说的肥水不流外人田

我们就倾向于自己把它生产了

但是如果对某类零部件的需求波动性很大

或者平常这个订单都很小

是偶发性的需求

这种东西你就不要建生产线了

你就到供应商那去买就可以了

再就是从成本节约的角度来看

如果我们能够从这个零部件自身的生产环节上

能来省钱的话

我们倾向于找供应商

去把它做得更专业

成本更低

如果是从运输环节上来省钱

我们自己做了

就不用到外面去长途运输了

所以就倾向于自制

再就是如果你不想发生固定成本的话

不愿意投资固定资产的话

那你就外购吧

从风险管控的角度上来看

如果你不想让这个运营的环节失去直接的控制

那你就自己干

或者你不想把一些技术秘密让供应商知道

那么你就自己干

或者是你避免供应商跟客户短路

所以我们自己干了

这样的话我们有足够的控制能力

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

服务能力和自制能力笔记与讨论

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