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工艺原则布置

下一节:密切程度评级法

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工艺原则布置课程教案、知识点、字幕

我们再来看一下

在中小批量的生产方式里头

按照工艺原则进行布置的方案

是怎么样设计的

我们是希望确定生产系统内部

各部门的相对的位置

比如下面这幅图里头

我们有六个位置ABCDEF

我们有六个部门等待分配

看看哪个部门放到哪个位置里边

是最合适的

因为部门之间的关系是各不相同的

有些部门希望成为近邻

比如在生产环节

他们是上下游的关系

或者他们共用某一台设备

他们离得越近越好

而有些部门希望远远的给它隔开

最好不要放在一起

比如焊接车间有明火

最好不要跟燃料油库放在一起

另外我们还会考虑一些外部的因素

比如说车间的出入口的位置

货柜车的装卸的码头

然后我们电梯窗户在什么地方

有些精密的设备不宜放在日晒的地方

或者有些重型的设备

地板的承载能力有限

我们要放到强化地板区去

另外还有噪声安全等等这些方面的考虑

我们这个方案设计的效果的好坏

追求的主要目标就是希望在生产过程中

单位时间内的运输成本最小化

或者相当于你搬运的距离最小化

或者搬运时间最小化

当然还要考虑我初始投入的成本要小

日常运营的成本也要小

我要达到一定的产能水平

还有生产系统将来改动起来

要比较容易方便

预留出发展的空间或者是通道

这是一些考虑

要想实现运输成本或者距离的最小化

我们要用到一个工具

叫做从至表

英文的说法叫From-to chart

我们在表里边标出来

从哪到哪

或者从哪个部门到哪个部门

它的距离 它的搬运的频度怎么样

我们来看一个例子

从我们的已有的空间里边

有ABC这么三个位置

然后现在我们要安排123三个部门

如果看看位置之间的相互关系

从A到B位置是20米

A到C是40米

B到C是30米

这个矩阵我们只要给这么一个半角矩阵就够了

就把三个位置之间的相互关系给他说清楚了

然后再看部门之间的关系

部门一到部门二每天的工作交流或者是搬运

有30次

部门一到部门三最多有170次

部门二到部门三有100次

是中间的水平

如果我们知道了几个位置之间的关系

也知道了几个部门之间的关系

一个很容易想到的思路就是

让部门之间交流最频繁的那俩部门

放在相隔距离最近的两个位置上去

我们来看看交流次数最频繁的

是谁

是一和三部门之间

而离的最近的两个位置

是哪两个位置是A和B之间

当然我们现在这个还不太确定

我是把一搁到A上

还是一搁到B上比较好

我们再可以看另外一头

哪两个位置之间距离最远

A和C之间最远

然后哪两个部门之间交流的最少是一和二之间

所以说相对应的一和二这两个部门应该跟A和

C这两个位置是相对应的

这样的话我们就很清楚了

把这两对关系往这一摆

那么就是部门一放到A这儿

部门三放到B这儿

部门二放到C这儿

这样的话大家就皆大欢喜

接下来一页

我们看到

我们在这个图里边表达一下

把部门一放到A里边

把部门三放到B里边

把部门二放到C里边

然后一三之间频度最高

也正是AB之间最短的距离

然后二三之间

频度中等一百次

BC之间距离中等

然后一二之间

频度最低30次

AC之间距离也是最长的

所以最合适

那么接下来我们就可以仔细算一下

按照这个方案

我们每天一共要搬运的总距离是多少

我们在右边这个表里边来详细的算一下

从部门一到部门二30次 到部门三170次

就是意味着从位置A到位置C这个40米的距离

你要走30次

然后从A到B这个20米的距离

你走170次

第一个乘积是1200米

第二个乘积是3400米

这是部门一和二三之间

当然还有二和三之间的

这一百次走30米

一共3000米

我们把这三个乘积加起来

这个搬运距离的总和就是7600米

这就是我这个方案的物流的总距离

这是我们用从至表这种定量的方法

来设计和评价一个设施布置的方案

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

工艺原则布置笔记与讨论

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