当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第六章 工作设计与测定 > 第九节 时间研究 > 时间研究
这一讲的最后一大部分是关于作业测定
它的任务就是要确定
完成一项工作所需的时间长度
到底应该是多少
就是正常的应该花的时间
当然具体不同的人干起来
可能时间长短各有不同
但是我到底该付给他多少工钱呢
这就是标准工时
工作时间这件事情
是企业里边进行各种计划
或者是测度活动的基础
比如我们做产能的规划
劳动力的计划
估算劳动成本
生产作业调度
财务预算 薪酬体系等等
都是根据我们有多少任务
需要多少人去干多长时间
这件事来确定的
工作时间是企业的管理
和计划工作的重要的输入信息
所谓的标准时间
或者叫标准工时
是什么意思呢
就是一名合格的员工
完成一个指定的任务
它需要的时间长度
有两个前提
一个是以可持续的工作速度
就是说他不是突然干一下干得很快
而是可以一天八小时连续这么干
都能按照这个速度干
这是一条
还有一条就是按照我们给定的工作方法
让他用的工具设备和给他的原材料
以及把工作地布置成这个样子
你就在这给我干
看看标准的作业时间应该是多少
标准工时会受到一些因素的影响
尤其是对产品设计工作方法的变更
会很敏感
所以我们在实际的生产现场
标准时间可能不是那么准确
会有些误差
所以我们必须随着人员环境产品的改变
定期的把标准工时进行更新
在测定标准工时的方法方面
我们介绍几个典型的方法
一个是所谓的秒表法
也称作是时间研究
还有一个方法叫做资料法
就是把一个一个的基本的动作单元
它的标准时间全加起来就可以了
再有一个就是以历史数据为依据
在干这个活之前
我们就把作业的时间标准定下来
这叫预定时间标准法
首先我们来看一下
基于秒表测时的这种时间研究的方法
它的思路和工具都很简单
就是工业工程师或者班组长
拿这个秒表去观察一个员工工作的过程
当然不是测一次就完了
要测很多次
这个次数是多少才算合适呢
我们后边会讨论精度的问题
这种用秒表来做时间研究的办法
比较适合简短的重复性的作业
比如我做一个循环
几秒钟或者一两分钟
一天下来做几百次甚至上千次
这种工作
适合用这种时间研究的方法来处理
具体的步骤怎么做呢
第一要明确我们要研究哪个作业内容
作业的任务是什么
然后要告知那个被观测的员工
避免他出现一些逆反 抵抗
或者是误导的动作
然后我们根据精度水平
要决定我们观察多少次比较合适
这个跟我们想要的精度水平
和置信水平来决定
你把观察了多次的作业时间记下来之后
要进行计算
而且要评价这个员工干活
比普通的员工的平均水平
是快一些还是慢一些
我给他一个评价的系数
然后才来计算标准时间
在做时间研究的时候
有几个要注意的事项
首先这个去做分析的人员
比如班组长或者工业工程师
他自己应该很熟悉这个作业内容
他知道这个内容的细节是什么
用什么工具
步骤是什么
他每一步达到的功能或者价值是什么
因为你在观测的时候
员工们经常会尝试着增加一些多余的动作
来争取你测的这个标准工时
把它放长一些
比如干着干着活
改锥掉地下了
我得去把它捡起来
你得把这个时间给它掐出去
还有一点就是
我们可以把一个比较长的作业
分解成一些基本的动作单元
如果能够得到每个动作单元的
这个作业时间的话
把它们加起来就可以了
但是要注意
有的动作单元不是每个循环都要干的
比如我是个车工
我每车十根轴
才去磨刀间磨一次刀
磨一次刀需要花五分钟的时间
你就把这五分钟把它分成十份
分到每一根轴上就好了
给它分摊一下就好了
另外每一个员工他不同的动作单元
可能熟练的程度不一样
比如说我车轴车得很快
但是磨刀磨得很慢
所以你就可以建立
不同的动作单元的工时标准
然后以后把它们拿过来直接用就好了
当你拿着秒表去测时的时候
一般来说员工们会感到心理上不安
担心你以后给他的标准工时
或者计件工资会有什么变化
所以我们这个时间分析的人员
一定要跟员工充分的讨论
减轻他的疑虑
争取他的合作 配合与支持
再就是我们在做计时测定的时候
到底需要多少次循环次数
这个跟我们观测到的作业时间的波动性
就有关系了
跟我们要求的时间的精度水平
一般来说是误差
跟你观测时间均值
那个相对的百分比可以有一个关系
另外跟我们希望的工时
估计的置信的水平也有关系
接下来我们就看看
如何确定计时测定的循环次数
如果我们希望估计的工时水平
它的精度能够达到实测的平均值的
某一个百分比的相对精度水平
比如百分之A的水平
A是这个百分比
那么你测量的时间的样本数
就是测的次数N
就可以用这个公式给计算出来
括号里边是zs
除以分母上的a和x平均
x-bar
然后取个平方
这里边这个z是什么意思呢
我们认为一般的操作时间的
时间波动的分布
符合正态分布的规律
如果你想要某一个置信水平的话
比如说90%的置信水平
或者99%的置信水平
你去查正态分布表
在我们PPT的右下角
给把这个表的一部分给列出来了
比如置信水平是90%的时候
我们那个标准值z取值是1.65
也就是说
你要取到1.65倍的标准差的地方
如果你要求的置信水平很高
99%
那一点几倍就不够了
我们看99%置信水平对应的标准值
z是2.58倍的标准差
这是z的值
然后小s表示的就是你测过几次
这个样本的标准差是多少
所以标准值乘上样本标准差
表达的就是
作业时间波动的这个范围的程度
波动大小
然后分母里边的a
一个是我们希望的精度的百分比
还有x-bar
表示测量的样本均值
你测了多少次
它的平均值是多少
这个相对的百分比乘上这个样本均值
就是你绝对的误差水平
所以我们有另外一个公式
如果你想拿绝对的精度水平e来说的话
我们小e表示绝对的误差水平
比如正负3秒
那么你的测时样本的数量N
就应该是zs
除以这个e
然后取个平方
不管用相对精度
还是用绝对精度
两种办法都是一样的
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
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-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
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-第二节 新产品创意
--新产品创意
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-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
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--产能方案制定
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--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
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-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
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--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
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--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
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-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
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-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
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-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
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--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
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--工艺能力指数
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-第一节 预测概述
--预测概述
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--预测的步骤与方法
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-第四节 定性预测方法（2）
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--时间序列预测法
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--移动平均法
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--趋势分析
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--季节性分析
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--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
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-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
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--再订货点
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--安全库存
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-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
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-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
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--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
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-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
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-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
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-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
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-第八节 计算项目完成概率
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--精益生产概述
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--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
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-第十节 绩效指标与退货管理
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