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面向制造的设计在线视频

面向制造的设计

下一节:服务系统设计

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面向制造的设计课程教案、知识点、字幕

为了将来让我们的产品能够很高效率

很高质量的生产出来

而且生产成本不会太高

所以有一个说法

叫做面向制造与装配的设计

或者叫可制造性设计

可装配性设计

在可制造性设计方面

给大家举几个机械加工方面的例子

比如在左边表示的都是一些不太好的设计

比如说用车床 车外圆

你要给留出退刀槽来

你要镗一个内孔

最好是一个通孔

而不是一个台阶孔

然后第二组图说的是如果要拿钻头钻一个孔的话

你最好是从一个水平面上钻入

在水平面钻出

否则钻头就很容易崩掉

如果你在斜面上钻入钻出

这在加工的过程中就容易出问题

质量也不容易保证

所以最好给它提供一个平的进入和钻出的面

第三组图表示的是如果是加工一个平面的话

最好是水平面或者垂直面

不要像左边图的这种斜面

所以最好设计成水平的表面

第四组例子说的是在磨削加工的时候

最好是要不就留出退刀槽

要不就是干脆就是一刀直接磨过去

这样的话加工过程就会非常顺畅

质量也容易得到保证

在可装配性设计方面

有个说法叫Design for Assembly DFA

这我们也是举一组例子

比如说我们把一个圆形零件装到一个圆筒里头去

很容易装歪了

所以在设计的时候

如果你给它加上导引槽

每次装配的时候

这个圆形零件很容易就装到圆筒里头去了

第二组小例子说的是两个零件装配在一起的时候

有个台阶面

这两个平面都要挨上

多面定位

这就矛盾了

你到底靠谁啊

所以我们应该改成单面定位

就下边那个台阶就不要了

第三组小例子是

如果是几个零件装配的时候

你要同时协调好几个尺寸的精度

这是很难的事情

所以最好把别的尺寸都给它放松

只有一组关键尺寸就可以了

第四组小例子说的是

如果要把一个零件跟一个底板装在一起

我在这个封闭的零件上开一个孔

然后要把手伸进去去拧两个螺栓

这个很费劲

得摸着黑干

看不见

所以你最好把这两个螺栓放到这个零件的外边来

或者至少长两个小耳朵

这样的话我就可以在外边拧螺栓了

很方便

第五组小例子说的是

如果我要拧一个螺丝的话

扳手在这个狭窄的区域只能转60~70度

你应该把这个空间设计的更大

让扳手一次可以转180度

最后一组小例子说的是

你不要让三件同时进行装配

因为你每个手拿着一件

你没有第三只手去拧那个扳手

所以最好是把前两件先装在一起

一手拿着一手拧

再把装好的这两件跟第三件装在一起

还是一手托着一手拧

这样装配起来就比较方便

在这我们只是以机械的加工和装配为例

给大家举了几个小例子

在不同类型的产品

比如电子产品

或者是塑料制品

它们的加工的工艺手段和装配的方式有很大的差异

也有很多这样成功的案例

要想降低我们产品的生产成本

还有一个方面是很重要的

就是在零部件上要尽量做到通用性

给大家举几个小例子

比如说我们的产品要升级

比如说你的电脑觉得太慢了

不好用了

如果是台式机的话

你可以换一个CPU

这样的话你的性能就升级了

或者觉得还不够用

那可能是内存比较卡

你可以再插两条内存

这叫扩展

你如果带着电脑到不同的国家或者地区去

电压不一样

你用不着把整个电脑都换了

你只要把电源适配器给换了就好了

还有一些产品在使用的过程中

有些件容易磨损或者是损耗

我们就专门把这几个件做成一个模块

比如说汽车的轮胎

或者打印机的墨盒

如果是轮胎磨损了

把它换掉就完了

这个墨用完了

用不着把整个打印机给扔了

你只要换个墨盒就可以了

还有的产品会在不同的使用场景下

它这个功能差异性很大

比如说你买了一个单反相机

你想照一个很小的一朵花

你需要一个短焦镜头

你想到野外去看远处50米外的鸟

需要一个长焦镜头

你用不着换照相机

你只要把镜头换一下就可以了

当然现在单反相机的镜头的品种也太多了

有时候让我们以至于挑起来就挑花了眼

还有一个做法是重用

比如说工程机械或者汽车用的发动机

我们可以在这个工程机械老化了之后

寿命到头了

我可以把发动机进行更新

用到二手的挖掘机上去

比如汽车行业

车型是每年推出一个新车型

但是发动机十年才会换一代

也就是说在未来十年的这一系列车型里边

我共用的都是这个发动机

这样的话我们可以节约大量的研发和生产的成本

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

面向制造的设计笔记与讨论

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