当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第五章 流程选择与设施布置 > 第一节 流程选择的战略意义 > 流程选择的战略意义
同学们好
我们来到工业生产管理概论
这门课程的第五讲
关于流程的选择与设施布置
所谓流程
就是企业里边生产组织的方式
我们是倾向于每人各干一摊
想干多少干多少
想干多快就干多快
按件计酬
还是采取流水线的方式把大家组织在一起
按照一致的节拍进行标准化的生产
这是流程方面的问题
关于设施布置
指的就是我们在设计一个新工厂
或者改扩建一个现有工厂的时候
厂区里边各个车间相对位置怎么摆放
到了车间里边之后
各个工段生产线
或者是一个生产单位里边
工位该怎么摆放
这个设施布置的问题
这一讲的学习目标是这样几方面
首先大家要理解流程选择这件事情的战略意义
以及设施布置的长远的影响
然后我们来了解
有哪些典型的生产流程组织方式
然后来学习
按照产品原则布置的方法
以及实现生产线平衡的手段
还有学习按照工艺原则布置的方法
以及对应的定量计算和定性分析的办法
产品原则布置的方法
一般是用在大批量生产方式中
按照产品的生产任务的顺序
给它摆成一条流水线
让所有的工位
都按照统一的节拍进行高效率的生产
工艺原则的布置
多用在中小批量生产里边
我们按照生产工艺的相似性
来组织生产部门
我们要通过定量的分析
去减少生产过程中的物料搬运的成本
定性分析
要考虑部门之间的相互关系
以及各种要求
对于一个生产系统的总体设计来讲
流程选择和产能的规划对它的影响很大
我们上一讲讨论的是产能规划
跟现在讨论的这个流程选择
都是生产系统设计里边的
一些重要的战略性决定
但是这两件事情很难说谁先谁后
经常是交织在一起的
共同地影响着生产系统的总体设计
因为他们有共同的输入
包括对需求的预测
我们设计的产品
以及准备用什么新技术
什么时候进行变更
未来几年的发展趋势怎么样
他们也有着一组共同的输出
包括选用什么样的设施设备
场地应该用多大
设施用哪些
比如说传送带
我是用地板链还是悬挂链
这个天车
是用30吨的还是50吨的
这是设施与设备的选型
然后是布置的方案
我们在车间内
我们这些设施设备怎么样来进行摆放
还有工作设计
就是生产活动的进行方式
如果是人工作业
用什么工具
按照什么顺序
如果是机器作业
自动化到什么程度
关于工作设计
我们后边会有一讲具体的讨论
流程的选择
就是要决定我们生产活动的组织方式
我们怎么样把这些生产资源有效的组织起来
来实现高效率高质量低成本的生产
在做流程选择的时候
我们会有一些策略性的考虑
比如资本密集的程度
到什么水平比较合适
资本密集度指的就是机器和劳动力的组合
比如有些企业我们会倾向于劳动密集型的
主要依赖于人力的工作
它的好处是设备投资比较少
起步很快
但缺点就是可变成本比较高
如果在另外一端
我们采取资本与技术密集型的这种策略
可能会买高度自动化程度的设备
用的人很少
但是缺点是投资会比较大
建设周期很长
而且要想变动比较困难
它带来最大的好处就是将来大规模生产之后
单件的可变成本就可以比较低
流程策略的另外一个维度是关于流程的柔性
所谓柔性指的就是我们能够适应变化
进行调整的程度怎么样
比如产品设计变更了
市场变化了
我们的产品就要进行适当的更新换代
生产的批量可能会有大有小
尤其是最近这些年
顾客的需求不断的在变化
订单的批量变得越来越小
还有工艺技术的一些变化
一些新材料新工艺不断的涌现
不断地引入到我们生产系统中来
所以生产的流程应该能够适应这些变化
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
--课程结束语
