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库存实例课程教案、知识点、字幕

同学们好

现在我们来到工业生产管理概论

这门课程的第十一讲

库存控制

在上一讲讨论综合计划的时候

同学们对库存已经有了一个初步的认识

当市场的需求有比较大幅度波动的时候

我们可以用库存作为一个缓冲的手段

来进行供应和需求之间的平衡

在这一讲里边

我们会详细地展开讨论

库存有哪些基本的状态和类型

会涉及到哪些方面的成本

我们如何来权衡利弊

维持一个比较合理的库存水平

如何来决定每次生产或者采购的批量有多大

如何判断发出订单的时机

来看一下这一讲的学习目标

首先我们必须知道

在企业的生产运营活动中

哪些物品算是库存

我们要理解库存的内涵

以及它在商品的生产 流通过程中的作用和影响

有哪些积极的作用

有哪些消极的影响

以及我们要付出的成本

然后我们要了解库存控制的基本要求

追求的目标和管理的思路

然后来学习定量计算的一些模型和方法

一方面是每次该订多少货

关于经济订货批量的计算模型

一个合理的经济的订货批量规模应该是多少

另外一方面是关于订货的时机

当你手头的库存量往下降

降到还有多少的时候

你就该去订下一批了

或者生产下一批了

再就是在高度动态变化的市场环境中

我们不可能无限制地堆积过多的库存

库存是有限的

但是我们没办法控制客户什么时候

给我们下一个多大的订单

所以缺货的风险总是存在的

只不过是大小而已

所以我们希望维持一定量的安全库存

来应对这种缺货的风险

把缺货的风险降低到一个我们可以接受的程度

为了让同学们对库存有一个直觉的印象

我们先来看几个典型的库存场景的例子

第一幅图是在2008年的10月份

我去访问南方的一家汽车厂的时候

去看了他们的成品车库

这么一个巨大的停车场

沿着江边这个方向有700多米长

有400多米宽

能容纳一万六七千辆汽车

成品车库实际上在企业里边

扮演着一个分销中心的角色

在南方工厂生产的成品车

会通过江边的这个滚装船码头

源源不断地运往华东市场

华北市场和东北市场

而北方工厂生产的准备销往南方市场的车

也是先通过滚装船运到这儿来

在这缓存一下

再通过陆路运往南方的各个省份

大家知道

2008年的下半年发生过国际金融危机

国内的汽车销售市场也十分不乐观

所以当时这儿堆积的成品车库存量就比较多

这些车的制造成本

每辆粗算大概是10万元左右

所以这些车的话总量

大概有十几亿人民币的制造成本

也就是说有这么大量的流动资金

都绑定在这些库存上了

这是典型的产成品的库存

在第二张图片中

我们到了一家电机厂的转子车间

在车间的一角

看到成堆的大大小小的电机转子

正在等待运到总装配车间去

进行最终产品电机的装配

当时我就问车间主任

这些转子数量有多少

总装车间需要多长时间才能把它们给消化掉

得到的回答是

一共有3000多只转子

估计有一天左右就能够被装配线用完

这个工厂采取的是每天两班工作制

相当于这些转子经过16小时左右

基本就会被下游的装配环节给消耗完毕

作为工厂内两个车间之间的这种在制品缓存

这个数量还算是基本合理的

第三张图片是我在访问一家

西部的钢铁厂的时候

发现厂区内原材料的库存量特别大

真正是堆积如山

回来之后我到地图网站上

截取了厂区的一幅卫星图片

就是大家看到的这个样子

这个钢铁厂在东西方向跨度大概2.5公里

南北方向大概2.1公里

跟我们清华园校区的大小差不多

大家可以看到在这个厂区范围内

这个原料的存储区占的面积有多大

就是大家看到我用黄线把它给圈起来的部分

几乎占到了厂区总面积的一半

在北边的物料区

存放的主要是铁矿砂

南边存放的主要是焦炭

在西南角那个石灰分厂

大家看到还有一个小的料厂

存放的是石灰石

在原料存储区内

我们看到有几个已经建好和正在建设的

圆形的建筑物被称作是球仓

就是一个球形的仓库

小型的直径有80米

大型的直径有136米

从外边看跟体育馆大小差不多

每一个大型球仓可以容纳10万吨的焦炭

这个单仓的造价接近2亿元人民币

之所以要花费这么高的代价去建造这些球仓

是因为在西北地区刮风的日子比较多

并且风力强劲

我们在原来露天堆放的那些粉末状的原材料

很容易就被大风刮到天上

最后带到市区去落下来了

形成严重的空气污染

所以地方政府要求企业尽快把这些露天堆放的

原材料转移到有顶盖的仓库里边去

通过这个例子大家看到

企业为了维持这些原材料的库存

付出了多么高昂的代价

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

库存实例笔记与讨论

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