当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第十二章 物料需求计划 > 第八节 能力需求计划 > 能力需求计划
我们在这给大家介绍一下
能力需求计划是怎么个做法呢
英文的说法叫Capacity Requirements Planning
简称CRP
它是一种对短期的产能的一种判断和安排
大家记得我们在做产能规划的时候
经常规划的是一年或者数年
这样一个长期的产能规划
而在这呢我们不太可能
临时性的增加机器 扩建厂房
这个是不大可能的
要是调调人 加加班
这倒是有可能
我们在这看看
做能力需求计划输入的
是我们计划订单下达的情况
和我们车间里边正在干着哪些活
我们的生产负荷的情况
还有产品生产的工艺路线
如果是有些时候有些设备太忙了
我能不能换一条工艺路线
尝试着用别的设备来替代这台关键设备
再就是干每件活的作业时间是多少
能力需求计划的输出
就是我们的各个具体生产单位
它的生产任务负荷情况的这样一个报告
这里边如果是发现跟预期的情况有比较大的差异的话
也就是说会导致我们某些产品
没法按照预定的交货期向顾客交货了
你就要采取一些补救的措施
比如调整工艺路线
不用一些瓶颈设备了
换一条思路
或者是把批量给它做调整
有时候是合并批量
节省生产准备的时间
有时候可能是分解批量
就是不要让一台机器被占用的时间特别长
或者是适度地去动用安全库存
或者是分割生产批次等等这样一些做法
在这里边呢有一个术语
叫系统紧张
说的就是在做产能计划的时候
我很可能由于产品结构上层的一个小的变动
比如说某个部件的生产
我把批量适当的合并了一下
结果导致底层的零部件 原材料
那个批量变的一下特别大了
超出了一周的产能了
然后我就要做比较大的调整
为了避免这种系统紧张的现象
我们常用的做法
就是用时界和时区的这种限制
大家记得我们在讨论主生产计划的时候
如果说一种产品已经进入了装配的阶段了
这个生产计划就给它冻结
不要再调整了
这样的话可以让我们的生产系统
能够相对稳定的运行
接下来我们看看用MRP的计算
来协助能力需求计划进行安排的方式
一般来说是我们先会制定
一个初始版本的主生产计划
然后用MRP系统跑一遍
模拟一下
看看我对各种物料的需求情况怎么样
把这些物料的生产的订单的要求
换算成对各个生产资源
比如生产单位
他们里边的各种机器 人员的生产负荷
这个需求量有多少
就变成一个负荷报告了
然后来看看你那车间里有这么大的生产能力吗
如果可以的话
那就没问题
把这部分生产计划固化下来
就安排投产了
如果是发现能力是不行的
那就要琢磨着能不能通过改变能力来适应这个需求啊
比如最近每天晚上我们都加两个小时的班
或者是从别的车间临时抽调一些人员
来帮我做一些技术 技能要求不太高的辅助性的工作
或者是我们把一些小的生产任务
拿出去找外协企业帮我们外包等等
采取这样一些办法
如果可以的话
那就尝试改变生产能力
把这部分计划给固定下来
如果不行的话
那麻烦就比较大
你就得考虑回去调整你的主生产计划去了
然后调整完了
再去用MRP模拟的运行一遍
看看物料的需求怎么样
对能力的需求怎么样
这个负荷能做到多高
是不是超出我们的上限了
要这样通过几次的循环
来保证得到一个可行的生产计划
我们下边来看一下
这个负荷报告是怎么回事
所谓的负荷报告
就是要计算出我们已知和期望的对未来产能的需求
跟你可用的产能来做一些比较
比如在右边这幅图里面大家看到
我们一个车间里头产能有一个上限
比如正常情况下
我提供的就是这么多台机器
每台机器每周40个工时的
就是五八四十这样一个产能
其中有一些生产任务已经在这干着了
这个将来要干好几周的时间
当然这个订单会逐渐的干完
然后有一些任务是即将要下达的
还有一些任务是我预计
将来可能会接到这样一些生产任务
你把这些生产任务的负荷排下来之后
就看看在哪几周里边我的产能是足够的
而哪几周里边
比如说在这里边
第4周和第11周对产能的需求
就超过了我们产能的上限了
你就要考虑想一些办法来解决这个问题
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
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--生产运营管理
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--使命与战略
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--产品开发的流程
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--工艺原则布置
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-第五节 试错调整法
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-第七节 主生产计划概述
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-第九节 主生产计划示例
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-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
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-第二节 库存控制概念
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-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
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-第二节 物料需求计划概述
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-第三节 物料清单
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-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
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-第六节 物料需求追溯与更新
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-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
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-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
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-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
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-第二节 项目人员组织
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-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
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-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
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-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
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-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
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-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
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-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
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