当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第五章 流程选择与设施布置 > 第四节 产品与品种对流程选择的影响 > 产品与品种对流程选择的影响
我们在看了这几种生产流程的方式之后
我们来看看产量和品种对我们的流程选择
有什么影响
在接下来的这一幅图里边
我们在水平方向把产品的品种和设备的柔性
从高到低到极低
给它排一个顺序
然后在这个纵轴上
我们把产量的规模从很小到很大
也给它排一个顺序
我们来看看
当产品的品种和柔性有什么要求的时候
对应什么产量规模
我们应该用什么生产方式
比如我们对某一类产品
它的品种数很多
产量就高不了
这种生产
我们就应该选单件小批生产方式
比如一个模具车间
顾客提的需求五花八门
每种模具只做一件
这就是典型的单件小批生产
随着品种的减少
批量的增加
我们就进入成批生产模式
比如重型卡车厂
一年生产几百台
矿用的重型卡车
这就是成批生产
产量再大下来
比如家用轿车的装配
这就是典型的流水式重复生产
大量生产
然后是像钢铁厂
化肥厂水泥厂这样的连续流程式的生产
在这里边我们看到
如果是花样品种比较多的时候
产量自然就少
要求生产系统有很好的柔性
而如果是成熟的产品
需求量很大
我们就会采用比较大规模的生产方式
来进行生产
大家来看看我们刚才举的这个例子
我们选的这些生产方式落在了这个图上的
什么样的部位
有什么特征
我们看到正好落在从左上角到右下角的
这个对角线上
为什么
或者说你翻过来问这个问题
如果偏移了这个对角线
会有什么问题
你可以想想
有没有一种产品
社会的需求量很大
而且产品也没什么太多变化
你是手工打造出来的
那成本也太高了 是吧
或者说有些产品需求量很少
你还建一条流水线
你做那么多卖给谁去
所以说按照我们工业生产发展的规律来看
如果你选的流程方案偏离了这条对角线的话
多半就犯了一个错误
而且是战略性的错误
当然也有极个别的特例
比如说限量版的服装
我们也是用流水线生产的
但是每种生产的量很少
比如30件还是50件
所以就要求生产转换的会比较快
但这是一些特例
刚才我们也说过有一类特殊的生产
对于大型复杂产品
我们用项目式的生产方式
所谓项目就是一组非重复性的活动
它们有共同的特定的目标
而且有时间限制
有资源限制
比如就这些人就这么多场地
就这些钱
你要把这件事在什么时间干完
这就是一个项目
比如说造船厂
造一艘30万吨的油轮
要求年底交付
而且你占用船台的时间不得多于三个月
还有比如我们大学里新建造一栋教学楼
在工地周边已经没有空闲场地
让你去堆放原材料了
你要想办法在有限的场地里头
把这个建筑的活动给它做完
还有一些大型的工业产品
举个例子
比如火力发电厂用到的主变压器
一百多吨重的这一个大家伙
大家如果想看看它的体积有多大的话
在照片里边跟我的身高对比一下就可以了
这样一些复杂性的产品或者是设施
就会用到这种项目式的生产方式
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
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-第一节 非独立需求
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-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
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