当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第六章 工作设计与测定 > 第四节 工作设计 > 工作设计
这一讲的第二大部分是关于工作设计
所谓工作设计就是要详细的规定
一个岗位上的作业的内容和作业的方法
他具体要干哪些活
然后是谁来干这个活
是一个人干还是几个人协作
然后是做的过程是如何去做
用什么方法
用什么机器
用什么工具
按照什么步骤来做
然后在哪里做
他需要的场地空间你得给他
这些内容都属于工作设计的内容
我们讨论这些事情的目的
希望给每一位工人或者每一组工人建立
一个高生产率 安全
并且有工作生活质量的工作系统
让他们把活给干好
关于工作设计这件事情
在历史上看
有两种典型的学派
一种是叫效率学派
从20世纪初开始
这是早期比较流行的
以泰勒为代表
从他的那套科学管理的体制开始
强调系统化逻辑化的方法
怎么样让工人工作效率更高
后来也不断地得到了延伸和改进
但是这些方法是在早期比较看重的
从1930年代以后
行为学派就逐渐成为主流
不光要把活给干好干快
而且要强调要满足员工们的需求
要考虑一些人性化的因素
举个例子
到重型卡车的生产线上去
你看装轮胎的这个工位
现在的工人们已经不是靠体力
把轮胎装到卡车的后轴上去了
而是有一个机械的助力装置
能够把轮胎的重力承受着
工人只是负责调整对准
把它卡上就可以了
这样的话工人干活就会比较省力
当然像这种高强度的劳动
逐渐在朝着机器人自动化装配的
这种方向去发展
在工作设计这个领域有一个基本的思路
那就是专业化
劳动分工这件事情
是西方现代工业文明的基本出发点
我们可以通过专业化的分工
让每个人只是干很少的一部分活
干得非常熟练
他的工作效率就会显著的提升
而且保证质量水平的一致性
专业化的意思就是让每一个人的
作业的范围非常的窄
这样他就可以集中精力专注一点
去精通熟练某一类工作了
比如大家经常说的熟练工种
像汽车厂的装配工人
像开公交车的大巴司机
像医院里的护士
他们干的工作内容很有限
所以就越干越熟练了
轻车熟路
效率就比较高
而且质量稳定
那么这种专业化的劳动分工方式
分别有什么优缺点呢
这得站在管理者和员工不同的角度来看
从管理者的角度来看
分工的越细
我对每个工人的培训就越简单
而且对工人的教育水平要求不高
只要他熟练了之后
生产效率就能很好
而且这样的工人比较好找
工资水平也不用太高
缺点就是我没有很好的手段
去促进质量水平的提升
因为工人就干这一点活
他对这个技术内容的深入理解是比较差的
而且工人们干活很单调
很疲惫很烦躁
他经常就会逐渐的不满
甚至出现缺勤离职
或者导致质量比较差这种现象
从员工的角度来看
干这种专业化的精细分工的活
好处就是对我的教育和技能要求比较低
我用不着去上什么专业技校或者上个大学
只要是个人来了
教我五分钟
我就会干了
门槛比较低
对工人们来讲比较好找工作
而且我的责任也很小
我就装个螺丝
我有什么责任
我就保证把它拧上就好了
他没有什么思想的压力
很少动脑子
在这就得说一下
在工人里边有一部分人
是很惧怕这个脑力的负荷的
有的人他宁愿多干体力活
也不愿意动脑子
这样的人你就适合让他干这种专业化
很细化分工的工作
他的脑力负荷比较低
但是对工人们来讲
缺点就是这个工作单调乏味
是一天几百次的这种重复
一年到头都这么重复
看不到什么晋升的机会
而且我对工作内容或者节拍
没有掌控的权利
只要上边给我传过一个零件来
我必须马上做这个动作
大家如果看过
卓别林演的《摩登时代》的话
应该对卓别林双手拿着扳手
拧六角螺丝这个动作
有很深刻的印象
他都形成了一个习惯动作了
而且干这种简单工作很难有提升的机会
不容易被别人看得起
所谓自我实现的机会也就很少
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
--课程结束语
