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主生产计划概述

下一节:主生产计划制定

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主生产计划概述课程教案、知识点、字幕

在综合计划编制完毕了之后

它作为一个比较长期的指导性的计划

我们到后边在逐渐接到了用户的订单之后

我们会把这个综合计划进行细化的分解

分解成对具体型号产品的需求

然后再来安排具体的产出的数量

然后我们就可以确定

具体每一个时段我们需要到底哪些人

他们是什么样的技能水平

人数的规模是多少

以及具体需要的物料和库存的情况

那么这就是主生产计划

英文叫Master production schedule

简称MPS

也就是说我们要计划好

具体型号的各种产品的产出的数量

跟产出的时间点

这个主生产计划

就是后续我们更详细的

各类生产计划安排的唯一的源头信息

所以它相当于在整个生产计划与控制系统中

这个神经中枢的作用

我们来看一个小例子

比如说我们综合计划已经安排好了

各类产品全加起来

在未来三个月里边

按照一种综合的产量

第1月生产200件

第2月300件

第3月400件

这是不管什么型号的

也还不知道我具体怎么个干法

等到逐渐地拿到一部分订单之后

我就要把这个总体的产量落实到具体的型号上去了

就要排这个主生产计划了

下边这个小表里边大家看到的

就是一个比较详细的主生产计划

具体的 A B C 3个型号的产品

我分别在1 2 3月份

A的产量都是100件

B的产量是75件 150件 200件

C的产量是25 50 100

但是总的产量跟我们上面做的综合计划还都是一样的

这就是一个把综合计划进行分解

逐步落实到具体型号的这样一个过程

主生产计划是整个生产计划与控制的职能体系的核心

它会面向所有的需求来源

面向所有的顾客或者市场

来确定具体产品的产出的数量

主生产计划实际上掌管了

整个企业里边关键的决策和生产的活动

都是从主生产计划开始逐渐推导出来的

所以主生产计划在企业的管理系统里边

还扮演着这么一个沟通的界面

或者叫信息纽带的作用

比如对营销部门来讲

他们向经销商和最终客户去做出承诺

我什么时候能给你交多少件产品的时候

他要问这个主生产计划部门

你给我排好了没有

有没有可能到时候做出来

那么生产部门更是依赖于主生产计划

来做自己更详细的生产计划

要评估产能的需求

要拿主生产计划的数据

来驱动下一级的物料需求计划

就是MRP系统

如果是营销部门和生产部门开始打架了

我正常的产能

没法满足顾客要求的交货期和需求的数量

那么这时候我们就要在主生产计划上来进行协调

进行调整

它会提供部门间协调所需要的一些信息

对企业的管理层来讲

高层管理者也非常关心主生产计划的情况

他会根据主生产计划来判断

我们今年的经营计划能不能实现

我们的战略目标能不能达到啊

要看主生产计划执行的情况

在主生产计划和综合计划之间呢

因为时间上稍微有点差距

虽然产能基本上是按照综合计划安排出来的

但是每一期的具体的情况

拿到的订单的情况或者人员调整的情况

是由主生产计划来做更详细的安排

因为随着时间的推进

我们能够获得越来越多的实际的需求的信息

或者产能的信息

这些在主生产计划中我们会予以考虑

所以说从综合计划到主生产计划

这是一个逐步落实的过程

在企业里边

主要负责编制主生产计划的这个人员

叫做主生产计划员

他的工作一方面是要评估来了一个新订单

我能不能接

如果接的话

什么时候能把它生产出来

来确定这个订单的交货日期

然后在销售和生产之间出了矛盾的时候

是他出来通过主生产计划的调整

来进行这个问题和矛盾的判断和处理

首先我们要评估一些问题的影响

比如说生产线出现了延误了

因为设备故障或者质量问题

或者外购的物料到的晚了

看看对我们的产出计划是不是有影响

如果有必要的情况

比如物料供应不足或者产能不足

我确实要修改这个已有的主生产计划

那么在必要的时候

他会去跟生产和营销人员进行协商

来消解由于产能不足带来的一些冲突矛盾

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

主生产计划概述笔记与讨论

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