当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第八章 质量管理与控制 > 第二节 质量改进方法与工具（1） > 质量改进方法与工具（1）
在接下来这一小节里边我们来看看
如果生产过程中出现了质量的问题
我们应该如何去分析并且解决这些问题
这件事情需要我们持续不懈的努力
所以在质量领域
大家提出了一种叫PDSA循环的工作方式
用持续改善的思想来解决质量问题
在这里边P指的是做计划Plan
就是要分析这个问题的原因来寻求解决方案
做改进的计划
然后下边的D说的是实施
英文是Do
就是要尝试着去实践一下
看看我这种解决的方案
能不能真的解决这个问题
是否得到解决
要靠下一个S来判断
这个S英文是Study
指的是分析研究的意思
很多人把这个词也用更简单的一个词
检查 Check来表示
就是说我要检查验证一下
我前面采取的那个措施是不是真的能解决问题
如果确认没问题的话
我们就可以到下一步去Action
这就是PDSA里边的A
这个行动
要通过我们的推广应用
把这一类问题都给它解决掉
然后再去看看还会出现什么新的问题没有
我们再进一步地用PDSA
或者叫PDCA的这种循环的方式
来不断地解决问题
不断的提升我们的产品质量水平
如果我们把这个PDSA的循环再详细分解一下的话
可以分解成这样一些细节的步骤
首先我们要认清这个问题
判断问题所在
明确这个问题的现象
然后要组建一个解决问题的小团队
一般来说是包含了生产现场的人员
包含了技术和管理人员
是一种跨职能部门的跨专业的团队
然后我们一起来定义这个问题
明确这个问题的范围和它导致的后果
然后定义这个问题
我们可以用哪些绩效指标来测度它
然后分析影响这个问题的可能的原因
以及它们怎么样导致这个后果
最后希望把这个根本性的原因给找出来
从认清问题到确定原因的过程
我们都可以认为是在做计划的过程
然后有了方案了
我们就可以去初步的尝试解决问题
去实施它
这是实施的过程
实施之后
我们要来进行分析 判断 评价这个方案的效果
来确保这个绩效是达到了我们的质量要求了
然后就可以去进行同类问题的推广应用
然后进行持续的改进
提出更高的要求去发现新的问题
这样的话就达到了一个持续改善的效果
整个这个过程是需要企业的管理层
对我们整个的循环的过程都要进行支持
接下来我们看看在做质量问题分析的过程中
可以用到一些典型的方法和工具
其中第一个工具叫流程图
我们可以拿它来分析一个业务流程
看看是什么问题导致我们这个业务失败了
或者出了问题了
我们举一个比较老套的例子
比如二三十年前在美国电话购物很流行
如果是顾客打电话来了
他可能会听到忙音
如果真的是听到忙音了
他有可能就直接就挂掉了
那我们就失去了这个销售的机会
如果他还有耐心
继续再拨打这个电话
那下次可能就没有忙音了
他就可以跟接线员说
我要什么样的商品
那么我们自己的职员就会判断
我们的库里还有没有货
如果你没货了
就有可能失去这次销售机会
如果没货你可以跟他商量
我们还有另外一种替换的产品
功能性能跟你要求的也差不多
你是不是可以接受啊
如果能接受的话
那么这个机会我们就拿到了
否则就失去了这次销售机会
如果顾客也接受了这个替换的商品
然后确认这个订单要多少件
什么时候给他送到
他会明确这个交货的要求
但是在这个交流过程中有可能会漏掉一些信息
比如说把送货的地址时间给搞错了
结果送去货没有人要
所以还是有可能丧失这个销售的机会
如果都没有问题的话
可以说明付款的方式
比如说我是用信用卡付款
还是事后你给我寄账单来
那么这个业务流程到这为止就可以算是完了
通过这样一个流程图
我们可以分析
在哪个环节我们有风险
我们有可能会失去这个销售的机会
那么我们就要加强这个环节
来提升我们服务的质量
第二种质量工具叫检查表
这个在企业里边我们是很常用到的
我们可以设计一个专门的表格
来记录分析我们这些客观的质量问题的数据
让我们能够很容易看到问题集中在什么方面
或者什么时间段上
举个例子
比如在啤酒厂
在酒瓶上贴标签这个工作
这个标签有时候会贴的不太好
有哪些问题呢
我们来做一个统计
我们把缺陷的类型进行一下切分
分遗漏 贴偏 污迹 折角和其他问题
这么五个方面
然后从时间顺序上
我们把一个工作日一天的每一个小时的时段
来做一个顺着时间轴的分析
我们看看
比如星期一这一天
早晨8点到9点这一个小时
我们遗漏出现了四次
贴偏出现了两次
然后在下面每个小时里头各种问题分别出现了多少
一天下来之后
你看看
如果沿着时间轴的话
什么时间出的问题会比较多啊
很明显早晨刚上班的时候
大家还没有进入状态
还有下午快下班的时候
大家都疲劳了
精神有点麻痹了
如果是从这个缺陷类型分类来看的话
我们看看什么样的缺陷出现的总次数是最多的
贴偏出现了14次
然后污迹出现了十次
别的相对都比较少
各种问题一共出现了32次
这样的话就可以让我们按照时间轴
或者按照缺陷的类型
来分析哪是最主要的问题
在右边这个图
大家看到另外一个例子
说的是我们在生产橡胶手套的时候
这个手套上在不同的部位哪最容易出缺陷呢
每次出一个缺陷
我们就在这个手套的图上在这画一个小叉叉
最后一天下来之后发现我们一共出过这么多缺陷
大家看到比较明显的是
这个缺陷都出在什么地方呢
一个是有分叉的地方
还有就是在末端的地方
或者是一片大面积
比如我们掌心的这个中心点位置
但是不幸的是
这些地方正好是在用户要用这个橡胶手套的时候
比较受力的地方
所以我们必须想办法解决这些缺陷的问题
第三种质量工具是直方图
它是一种经验性的频度分布的图形
举一个例子
比如说我们这个设备最近频繁的出故障
每次出了故障得花一定时间去修
你就可以统计一下
在过去的一个月里头
维修时间是多长时间的故障分别出了多少次
这个频次是多少
我们从头开始看
0到5分钟
在5分钟以内就能修好的这种小故障出现了1次
然后5到10分钟的出现了2次
接下来10到15分钟的出现了5次
到后边大家看到
频度最高的是35到40分钟的
这种比较大的故障
出现了6次
我们把这个图形画下来之后
大家就看有两个显著的峰谷
一个在10到15分钟之间
一个在35到40分钟之间
大家知道我们学过的理论的分布都是一个高峰的
你这出了两个高峰怎么办
我们可以把这个问题切分成两问题
一种是小故障
平均十几分钟我就能把它修好
再一种是大故障
我需要花三四十分钟的时间才能把它修好的
你可以把这个数据分成两组来处理
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
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--新产品创意
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-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
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--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
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--产能规划概述
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--产能测度
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--产能方案制定
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-第九节 成本-产量分析（2）
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-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
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--产品原则布置
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--生产线平衡的方法
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--工艺原则布置
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--密切程度评级法
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-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
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-第五节 行为学方法
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-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
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--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
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-第七节 运输模型
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-第八节 因素评分法
--因素评分法
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--重心法
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-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
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--质量控制
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-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
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-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
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-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
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--移动平均法
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--趋势分析
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--季节性分析
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--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
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-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
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--运用看板
-第五节 快速生产转换
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-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
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--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
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-第九节 创建有效供应链
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-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
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