当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第六章 工作设计与测定 > 第三节 员工薪酬 > 员工薪酬
接下来我们来看看员工薪酬这个问题
关于员工到底该挣多少钱
这是劳资双方在这较劲的一个焦点问题
一般的企业里边
会采取两种典型的工资体制
一种叫计时工资制
也就是说根据你在我这干的小时数
或者天数来计算薪酬
这是在劳动合同里边就已经谈好的
另外一种是计件工资制
是根据员工的工作产出量来计算他的薪酬
这个看起来貌似公平
但其实是太直接很残酷的
从管理者的角度来看
如果采取计时工资制
我的管理可以比较粗放
有点像我们传统的大锅饭方式
当一天和尚撞一天钟
站在管理者的角度来看
好处是劳动力的成本相对的稳定
因为我只要雇这么多人
在这干一天活
我就要付多少工钱就行了
管理相对简单
计算工资也很简单
而且如果是我管理得好的话
产量应该比较稳定
但是缺陷是在这种机制下
我们没有一个直接的激励手段
去鼓励员工们增加产量或者提高质量
站在员工的角度来看
这种计时工资制对员工的好处
就是收入相对的稳定
如果你比较追求安逸
觉得工作压力不大
所以就会比较喜欢这种方式
但是对于那些有能力有上进心的员工
他想多干
但多干了也得不到回报
所以他的能力就得不到发挥
如果是采取计件工资制
对管理者来讲
可能单件成本会更低
产出量会更高
这是优势的方面
但是管理过程会高度复杂
首先你得一件一件地去数
然后得分到人头上去
所以工资的计算会比较复杂
需要去测度产出的量
然后怎么样给工人们来分配
而这个公平性又很难被员工来认可
另一个负面的效果是质量可能会受影响
萝卜快了不洗泥
这个道理大家都懂得
既然你按件数给我发工资
那我就快快地干就好了
质量只要达到最低的要求就可以
还有些情况
比如某些地区国家规定
最低工资水平上涨了200多块钱
那么我们企业应该怎么样应对这种情况呢
涨的这个钱应该怎么个涨法
调整起来就比较困难
而且这种做法
工人的工作效率会跟他的体力状况
跟他的心情有关系
所以工作效率就会忽快忽慢
站在员工的角度来讲
这种计件工资制看起来是相对的公平
薪酬跟我对企业的直接贡献
是成正比的关系
跟我付出的劳动是成正比的
而且我有机会多挣钱
如果我有能力
我愿意干的话
能力能够发挥得出来
但是负面的效果是我的收入水平
可能今天明天后天都不太一样
因为我体力的状况
心情的状况可能会变化
而且不是说我想干多少就能干多少
会受到上下游的一些不可控因素的影响
比如说上游缺料了
或者我的设备出故障了
维修工没有来及时给我修
那我只能待着也干不了活
如果我们把计件工资制再细化一下的话
对于有些工作是一位工人在那独立工作的
这种方式我们可以采用个人的激励机制
就是个人计件制
让他的收入跟他的产出完全成正比
这是最简单的计件工资制
没有基本工资的情况
但是对新工人
对体力比较弱的工人
或者是年纪大的工人
这件事就不大公平了
也可能他拿到的钱还不够他养家糊口的
所以有一些人性化的企业
就会采取一份基本工资
加上超额奖金这种方式
也就是说他只要进来在这干活
把时间干足就能拿到基本工资
但是也要看他的产出
如果他的产出额超过了某一个规定的限度
那么就可以多拿奖金
也会激励那些能手们去多干活
如果是在一条流水生产线上
好多人是顺序地在工作
有工艺顺序的要求
我想多干也没法多干
这种情况只能采取团体激励的机制
我们在有的工厂里管这个叫团体计件制
是基于这个团体的整体的绩效
比如今天上午我们这条线
产出了多少件产品
拿这个来给这整个一条线的人算计件的工资
当然有时候我们只关注产量
有时候还要关注质量
还要关注用料节约成本的情况
有多个方面的考虑
刚才说的个人计件或者是团体计件
都是对一线的基层工人来说的
那么对于那些技术工人
或者是基层干部 班组长们
我们可以采取一种
基于知识技能的薪酬的体制
如果一个多能工可以胜任多种工作的类型
如果一个技术工人
你提拔他当了班组长了
担任管理性的工作了
那么我们可以把他管的这个单位
他的质量和生产率的水平
跟他个人做的工作的类型结合起来
制定一个薪酬的体制
再往上看
对于中高层的管理者
比如车间主任
厂长
生产部长这样一些岗位
这个管理层的报酬应该怎么定呢
我们仅仅基于他管辖的单位的产出量来做
是不是也太简单粗暴了
他可能就会不顾别的 只管产量了
一般的做法就是与这个单位的经营成功来绑定
比如质量的目标是什么
成本控制的目标是什么
员工激励的目标是什么
或者说我培训了多少新的技术能手
这些都要跟这个单位的领导的报酬来挂钩
总体来讲
最近这些年的新趋势是
不光看简单的产出
而且还要看企业的成长的情况
我们的生产系统的柔性怎么样
然后跟产量质量这些直接的指标
再叠加起来考虑
比如说采取利润分享的方案
如果一个生产单位达到了一定的利润
或者成本目标之后
超出的部分
我们再设分档的奖励的方式
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
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